入布車等待后道工序處理。作用：①一般放置12-24小時，去除織造時的張力，預(yù)防上色時因胚布張力造成上色茈點(diǎn)。②將沒有開幅的毛胚進(jìn)行開幅。例如要進(jìn)行水洗，預(yù)定等布種。

　　2．水洗——主要用于含OP布的工序，通過水洗機(jī)來完成（也叫精練）。作用①祛除織物上的油劑，臟污，土污。②松弛織物張力及內(nèi)應(yīng)力。

　　3．預(yù)定——由于織物中含氨綸，在織造時氨綸易收縮易產(chǎn)生儲存折痕折皺且氨綸在生產(chǎn)過程中有一道上油的工序，在上色時要完量考慮將油去除，通過胚布的預(yù)定，①能基本去除儲存折痕、折皺②通過預(yù)定高溫使織物內(nèi)部油蒸發(fā)到織物表面在經(jīng)過前整精練將油去除更好。③去除氨綸布的邊緣回縮，提高前整上色質(zhì)量。

　　4．精練——滌綸彈性針織物物，由于在整理過程中受力不勻，則常常會出現(xiàn)因氨綸收縮產(chǎn)而引起折痕、皺痕，所要釋放織物張力，進(jìn)行松弛收縮，但由于沒有松弛機(jī)械，只能在染缸精練松弛。由于在染缸中精練，而染機(jī)有肯定的張力，沒有能保證織物在無張力條件下均勻收縮，所以在整理氨綸針織物時，產(chǎn)生異樣較多。

　　5．上色——主要重點(diǎn)包含以下幾點(diǎn)：

　　①．領(lǐng)料——進(jìn)水——化料——加助劑——進(jìn)料——調(diào)整升溫曲線

　　②．易產(chǎn)生的異樣：

　　A、操作不良，上色若發(fā)生打結(jié)，易產(chǎn)生嚴(yán)峻色花。

　　B、升溫過快，短時間內(nèi)上色過快 保溫時間不夠，勻染時間不夠。

　　C、因水質(zhì)供應(yīng)造成某段期間之硬度偏高因素。

　　D、PH值調(diào)節(jié)不當(dāng)，非常是用高牢度染料做超細(xì)含OP布時簡單發(fā)生色花或顏色差異。

　　E、色配方之配伍性不佳，染料在高溫時穩(wěn)定性差、重現(xiàn)性差，簡單發(fā)生色花或顏色差異。

　　F、上色排缸變換色相時染缸未作好清缸，導(dǎo)致上色時布面沾上色油漬或塊狀色花狀況。

　　G、噴嘴大小不適宜，亦簡單產(chǎn)生條狀色花。

　　H、胚布含油大，去油不潔凈，上色時易在去油不凈處產(chǎn)生色花狀。

　　I、上色容缸量太大或布在缸內(nèi)過長。

　　J、上色布速過慢。

　　K、上色使用的助劑有效性不穩(wěn)定或染料因素和助劑之相容性差。

　　L、松弛精練效率不佳。

　　M、上色容缸量太大。

　　N、上色機(jī)運(yùn)行不正常。

　　U、上色時降溫速度太快以致從高溫直接進(jìn)入冷水狀態(tài)布面形成橫向小褶皺的現(xiàn)象。

　　V、噴嘴選用不合理。

　　W、染料移染性差。

　　X、由于上色時，上染階段升溫過快，上色胚布張力過大（此意是噴嘴壓力和帶布輪速度調(diào)節(jié)不匹配，造成線速度過快，則

　　織物的張力變大）形縱向死折，并且在折痕處的顏色和其他部分的顏色不同的現(xiàn)象。

　　6．剪樣對色——作用修正顏色，使顏色達(dá)到客戶要求。

　　7．脫水：

　　①上色后完量及時脫水，因?yàn)楹琌P布在帶水時重量增大，易產(chǎn)生積壓折痕皺痕。

　　②脫水機(jī)籠內(nèi)要潔凈，預(yù)防沾色和勾絲。

　　③脫水時，應(yīng)注意時間不可太長，且脫水的織物不宜太多。否則，就會造成織物表面因脫水過重產(chǎn)生大量“色花”。

　　8．中定還原洗——過中定，可以使纖維中和染料未定形區(qū)域的染料

　　經(jīng)過高溫升華到織物表面，在經(jīng)過進(jìn)缸還原洗，使沾在纖維表面上的染料去除。達(dá)到提高拼染色堅(jiān)牢度的目的。另個目的為了做門幅

　　每平方米重量。

　　9．還原洗——后處理的目的是為了去除織物表面的浮色，以此來提高織物的摩擦牢度、水洗牢度、升華牢度和染料遷移牢度。

　　10．成定：

　　① 定型機(jī)過濾網(wǎng)要定期清潔并且把各箱內(nèi)溫度合理調(diào)整，預(yù)防烘箱內(nèi)溫差太大之不均勻。

　　② 定型過水軋壓之左右壓力要操縱相同，預(yù)防左右壓力之差異造成不均勻。

　　③ 定型風(fēng)量要設(shè)訂工藝標(biāo)準(zhǔn)，遵守，預(yù)防風(fēng)量調(diào)整不當(dāng)造成的不均勻。

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