熱風(fēng)烘燥機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)是利用加熱氣體接觸織物,故烘燥作用比較均勻而緩和,織物所承受的張力小。熱風(fēng)烘燥機(jī)可以利用煙道氣直接加熱或蒸汽、熱油間接加熱,比只用蒸汽加熱的烘筒烘燥機(jī)溫度高,因此,可滿足某些工藝如熱定形、焙烘等方面的非常要求。但熱風(fēng)烘燥機(jī)占地面積較大,且熱效率較低。
熱風(fēng)烘燥機(jī)的種類較多,按其輸送織物的形式,可分為布(針)鋏式熱風(fēng)烘燥機(jī)、導(dǎo)輥式熱風(fēng)烘燥機(jī)、懸掛式熱風(fēng)烘燥機(jī)及圓環(huán)式烘燥機(jī)等四大類;按其工藝用途來(lái)分有烘干機(jī)、熱定形機(jī)、焙烘機(jī);按熱源來(lái)分有蒸汽、煤氣、煙道氣、液化石油氣、電熱、各種有機(jī)載熱體等。
熱風(fēng)烘燥就是由風(fēng)機(jī)以強(qiáng)制對(duì)流方式,使加熱過(guò)的熱空氣在烘房?jī)?nèi)把熱能傳給濕織物,并帶走織物上汽化的水蒸氣。熱風(fēng)既是載熱體,又是載濕體,因此,熱風(fēng)烘燥機(jī)的熱效率較低。為了提高熱風(fēng)烘燥的效率,必須了解熱風(fēng)烘燥的基本過(guò)程。
在實(shí)際生產(chǎn)中,為了降低能耗,提高熱風(fēng)烘燥機(jī)的熱效率,熱風(fēng)烘燥機(jī)常采納以下兩種熱空氣加熱循環(huán)使用的方法。
(1)一次加熱循環(huán)使用,即全機(jī)大循環(huán)熱風(fēng)烘燥。此方案的熱空氣加熱流程如圖5-21。
從A點(diǎn)補(bǔ)充新奇空氣和烘房中部分回用熱空氣混合后,在B點(diǎn)經(jīng)加熱器升溫至C點(diǎn),經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)3輸送到烘房?jī)?nèi),對(duì)織物進(jìn)行烘燥后,排出烘房至D點(diǎn),一部分回用,另一部分由排風(fēng)機(jī)4排出。
對(duì)熱空氣采納大循環(huán)使用時(shí),烘房溫度不會(huì)過(guò)高,對(duì)減少熱損失有益。但熱空氣進(jìn)入和離開(kāi)烘房時(shí)的溫差也不大,加熱升溫也比較簡(jiǎn)單。
(2)多次循環(huán)使用,即全機(jī)分段循環(huán)烘燥。
圖5-22為多次加熱循環(huán)的流程圖。從A點(diǎn)補(bǔ)充新奇空氣和Ⅰ室D點(diǎn)返回空氣混合后成B點(diǎn)狀態(tài),經(jīng)加熱器加熱升溫至C點(diǎn)狀態(tài),由循環(huán)風(fēng)機(jī)輸送至烘房?jī)?nèi),和織物接觸變?yōu)镈狀態(tài)。
一部分空氣返回,另一部分空氣為Ⅱ室的補(bǔ)充空氣,和Ⅱ室的返回空氣G混合后變?yōu)镋狀態(tài),經(jīng)加熱器加熱升溫至F狀態(tài),由循環(huán)風(fēng)機(jī)送入烘房Ⅱ,和織物接觸變?yōu)镚狀態(tài)。依次類推,可以多次加熱循環(huán)。
采納這種方案,既可幸免烘房?jī)?nèi)的溫度過(guò)高,又能使終排出的廢氣有較高的相對(duì)濕度,有效地利用了熱能。同時(shí)各烘房的溫差較小,有利于織物烘燥均勻性和熱效率的提高。此外,還可按工藝要求,分別操縱各段烘房?jī)?nèi)的溫度、相對(duì)濕度和烘燥速率,烘燥效果較理想。目前熱風(fēng)烘燥機(jī)廣泛使用這種加熱循環(huán)方式。
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