導輥式熱風烘燥機用于棉織物和化學纖維混紡化纖織物織物在連續(xù)軋染、樹脂后整理時的預烘、樹脂后整理或熱熔上色時的焙烘。其作用是以肯定溫度的熱空氣,非常均勻地對織物進行烘燥處理。烘燥時,濕織物在烘房內的多根導布輥間運行,以滿足其和熱空氣接觸汽化水分所需的時間,故織物是在肯定的經(jīng)向張力下進行烘燥的。
導輥式熱風烘燥機的工作原理是織物由進布架上的導輥經(jīng)吸邊器進入超喂輥(大超喂可達10%),使織物處于松弛狀態(tài)進入預熱室。在烘房的入口處,裝有冷風主動導布輥(即空心導輥,中心吹冷風),以降低滾筒表面的溫度,預防染料或樹脂的“泳移”。經(jīng)加熱后的熱空氣通過循環(huán)風機吸入風道送往各個風嘴,均勻地吹向織物布面及兩側。其中大部分熱空氣仍舊回到加熱室繼續(xù)加熱循環(huán)使用,一小部分濕度較大的廢熱空氣由排風機排出機外,從而保持了烘房內的均勻溫度?？椢锍龊娣亢蠹催M入冷卻裝置,使織物快速降溫,預防產(chǎn)生永久性皺痕。后經(jīng)落布器和消靜電裝置,去除織物在整理過程中所產(chǎn)生的靜電,并將織物落入布車。
2.導輥式熱風烘燥機的類型
導輥式熱風烘燥機的類型有多種,根據(jù)烘房的型式可分為臥式和站式兩種。根據(jù)烘房內導布輥配置狀態(tài)的不同情況,目前主要使用的有上下導布型、W型、橫導布型三種。
(1)上下導布型導輥式熱風烘燥機:如圖5-30所示,它由進布架(包含超喂裝置)、加熱室、風道、烘房、落布裝置(包含冷卻裝置)、傳動及自動操縱系統(tǒng)等部分組成。加熱室在進出布端各有一個,即前加熱室和后加熱室。各室內有蒸汽加熱器(即散熱器)、煤氣加熱器、軸流循環(huán)風機等。經(jīng)加熱后的熱空氣被循環(huán)風機吸入增壓后送入風道,經(jīng)風嘴噴出,以提高織物的溫度。烘房的前端裝有V形長條風管,上有風嘴數(shù)十只,其吹出的熱風和織物平面垂直,兩面對吹,安裝在上二下三導輥間,見圖5-31(a)。接著,在烘房內的上下導輥間安裝短風嘴數(shù)十只,熱風噴向織物間,和織物平行流動,見圖5-31(b),流速隨流程的加大而迅速降低,烘燥效率較低。
上下導布型導輥式熱風烘燥機的特點是結構簡單,容布量大,織物受熱基本均勻,上下風道和各只風嘴均可單獨調節(jié)風量和風速,使用操作較方便。其缺點是前后兩加熱室占地面積較大,進布端幾只導輥在運行過程中臨時清潔不便,熱效率較低,織物緯向收縮時,門幅也不易操縱。為預防織物起皺,上下導輥的中心距一般不超過2m。
(2)W型導輥式熱風烘燥機:如圖5-32所示。由于導輥橫向間距拉開,上下中心距縮短,織物在烘房內呈W形運行,織物間均安裝V形風道,熱風垂直噴向織物表面。因此,噴風均勻,烘燥速率有所提高,且便于操作和清潔工作;但容布量較少,占地面積較大。
(3)橫導布型導輥式烘燥機:如圖5-33所示。由于織物在導輥間橫穿運行,熱空氣自橫風道經(jīng)風嘴垂直噴向織物兩面,再沿織物經(jīng)向流動,烘燥效率較高,噴風均勻,占地面積也較小。
烘燥機的自動操縱系統(tǒng)有空氣自動操縱、煤氣自動調節(jié)和烘房溫度自動操縱等。圖5-34為烘房溫度自控系統(tǒng)示意圖。烘房溫度可在活塞式自控記錄儀調節(jié)到所需要的范圍。當烘房內的溫度超過或低于規(guī)定溫度時,自動調節(jié)系統(tǒng)便能自動調節(jié)溫差,借助烘房內的溫差來操縱空氣量的大小和燃氣量的大小。
其工作原理是:當烘房內溫度降低時,測定器上的電量減小,通過一根導線傳給溫度計,并指示出實際溫度,通過另一根導線傳給活塞式自控記錄儀,做記錄動作。其壓力系統(tǒng)起微量調節(jié)閥門的作用,使壓縮空氣管路接通,通過減壓閥、分道閥等,使較多的壓縮空氣從閥孔通往煤氣自動調節(jié)系統(tǒng),烘房溫度得到提高。當達到規(guī)定溫度時,測定器通過活塞自控儀馬上關小進入分道閥的壓縮空氣,使烘房溫度不再升高。當烘房內的溫度超過規(guī)定溫度時,活塞自控記錄儀又做以上動作,進行降溫。這樣,活塞自控記錄儀根據(jù)烘房內的電信號,不斷進行升溫或降溫,自動操縱烘房內的溫度。
目前,已有微型計算機操縱的自控系統(tǒng)出現(xiàn),這種自控系統(tǒng)性能可靠,適應性亦強。
上下導布型導輥式熱風烘燥機的故障處理和保養(yǎng)方法分別列于表5-5和表5-6中。
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