(1)水斗式紫銅烘筒如圖5-5所示:筒體用2～3mm的紫銅板卷成,兩端用紅套箍把悶頭和筒體緊密連接在一起,再用螺釘把法蘭空心軸固定在悶頭口上。烘筒的非傳動端悶頭上裝有空氣安全閥(圖5-6),預防烘筒內產生負壓(如開冷車或停車時)將筒體壓壞(俗稱“吸癟”)。
水斗結構如圖5-7(a),其工作原理如圖5-7(b)。水斗用2～3mm紫銅板焊接制成,用于排解烘筒內的冷凝水。刮水板焊接在筒體的內壁上,和水斗體連接的錐形出水器插入法蘭空心軸(圖5-5)的中心孔。在烘筒轉速較低的情況下,冷凝水因自身重量而集中在烘筒的下部。
當水斗隨烘筒回轉至下部遇水時,水被刮水板刮入水斗內;當水斗隨烘筒繼續(xù)回轉至上部時,水又因自身重力的作用,經錐形出水管排出筒外。顯然,這種水斗式排水裝置耐腐蝕,但只適用于轉速較低的烘筒烘燥機。
烘筒內安裝有撐箍(圖5-5)。撐箍是由HT15—33鑄鐵制成的彈性圈。其圓周上有一只開口彈性接頭,可用螺釘適當地調節(jié)撐箍的直徑大小。外圈均勻分布有7個凹口,以便冷凝水在烘筒內流通。加裝撐箍,是為了提高筒體的抗壓強度,保證烘筒外圓的圓整度。一般烘筒只安裝一只撐箍,對于寬幅烘筒(1600mm或1600mm以上的烘筒)可安裝兩只或兩只以上的撐箍。
(2)虹吸式紫銅烘筒:其結構如圖5-8所示。它和水斗式紫銅烘筒的主要差別在于排水方式的不同。水斗式烘筒是依靠冷凝水的自重排水,而虹吸式烘筒則是利用虹吸作用排水。虹吸管是一根一端彎曲的黃銅管。開車時,烘筒內存積的冷凝水由蒸汽壓入虹吸管,隨后,依靠虹吸作用和蒸汽壓力,就可不斷把冷凝水排出烘筒外。顯然,虹吸管彎曲端和烘筒內壁的間隙越小,運轉中筒內殘留的冷凝水也就越少,烘燥效率也就越高。但是,由于虹吸管另一端固定在進氣蓋端,形成較長的懸臂,剛性較差,為了預防擦傷筒壁,其彎曲端和烘筒內壁應保持肯定間隙,虹吸管和烘筒內壁的距離一般應操縱在5～8mm。

圖5-9是虹吸式不銹鋼烘筒的結構圖。它的特點是輕巧,傳動功率小,耐腐蝕,能承受較大壓力,易于清潔。但是,由于不銹鋼的導熱系數比紫銅小,因此,烘燥效率較低。在相同的烘燥條件下,不銹鋼烘筒應比紫銅烘筒的車速降低10%左右,以保證烘燥效果。
2.烘筒軸承及密封部件
烘筒軸承的作用除支承烘筒外,還須對引入烘筒內的蒸汽或排出烘筒外的冷凝水起到密封作用。目前廣泛采納的有填料密封型、平面密封型和球面密封型等三種形式。
(1)填料密封型烘筒軸承:如圖5-10所示。蒸汽經軸承座的進汽孔,直接進入烘筒軸頭內孔。調節(jié)壓緊螺釘,通過壓蓋壓緊螺旋形石棉橡膠填料,形成徑向收縮,并和軸頭形成轉動的圓柱形密封。這種密封對烘筒軸頭的回轉阻力較大,易磨損,增加了傳動功率的消耗。但由于它結構簡單,整理、保養(yǎng)及維修都比較方便,安裝要求也不高,因此,雖然比較陳舊,目前仍在使用。

(2)平面密封型烘筒軸承:圖5-11所示為采納固體潤滑材料的端面密封,其主要特點是將烘筒軸頭的支承由前面的滑動軸承改為滾動軸承,減小了摩擦,提高了傳動效率。轉動密封采納塑料石墨壓鑄件的端面密封形式。采納虹吸管排解冷凝水。

蒸汽從蒸汽蓋經彈簧壓蓋進入烘筒軸頭內孔。轉動密封主要是在塑料石墨壓鑄件和密封環(huán)兩端面之間形成,用彈簧把它們壓緊密封。圓形橡膠密封圈使鑄塑件和進汽頭殼體密封,并使它不隨軸頭轉動;另一圓柱形密封圈則使密封環(huán)和軸頭密封,并使它隨軸頭轉動。轉動密封環(huán)則是用于預防滾動軸承的潤滑油脂溢漏的。
圖5-12所示為另一種結構的平面密封型烘筒軸承。它的密封主要是依靠彈簧和壓圈,壓緊平面密封環(huán),使它緊貼軸頭端面而形成密封。環(huán)形密封圈的作用是預防蒸汽從蒸汽導管的外圓漏出。這種平面密封結構的密封性能較好,使用壽命長,轉動功率消耗少,烘筒頸不易被磨損。目前水斗式烘筒普遍采納這種密封形式。
(3)球面密封型烘筒軸承:如圖5-13所示,安裝在烘筒滾動軸承的外部,密封管和烘筒軸頭由螺紋緊密連接。蒸汽從進汽蓋經密封管進入烘筒軸頭內孔而入烘筒,其轉動密封是由固定球面密封環(huán)和密封環(huán)、密封管之間的球面摩擦來實現的。彈簧壓緊兩摩擦球面而不致漏汽。冷凝水由虹吸管經出水彎頭排出。
3.疏水器
疏水器俗稱回汽甏,又叫阻汽排水閥。其用途是在排解冷凝水的同時,預防蒸汽泄出,減少熱量損失,提高傳熱效率。疏水器的種類很多。常用的有浮筒式疏水器、鐘形浮子式疏水器和偏心熱動力式疏水器等三種。

(1)工作原理:
①浮筒式疏水器工作原理:浮筒式疏水器的結構如圖5-14所示。圖5-15是它的工作原理圖。當冷凝水和部分蒸汽進入疏水器時,由于水的浮力使浮筒上升,截止閥關閉,阻擋水蒸氣泄漏,見圖5-15(a)。隨著冷凝水的不斷流入,水位逐漸升高,當液面上升到肯定高度時,即溢入浮筒,見圖5-15(b)。當浮筒中冷凝水的重量超過浮筒所受的浮力時,使浮筒下沉,打開截止閥,浮筒中的冷凝水在蒸汽壓力下經套管、截止閥和調節(jié)閥排出,見圖5-15(c)。當排出肯定量冷凝水后,浮力又使浮筒重新上升而關閉截止閥,冷凝水不斷地流入,又進行第二次循環(huán)。

由于浮筒內常常保持有肯定的冷凝水,且水位高于套管下端,形成水封,蒸汽無法外泄。調節(jié)閥用來調節(jié)排水時的水流速度,使浮筒緩慢上升,幸免產生強烈沖擊。
有的疏水器在調節(jié)閥附近裝有直通閥,供開車時泄放空氣和排出積聚的冷凝水。B處裝有觀看閥,用來檢查疏水器的工作情況。當旋開該閥時,能間歇噴出冷凝水,則工作正常;如有大量蒸汽連續(xù)噴泄,則工作狀況不佳,應及時調整或修理。
這種疏水器結構可靠,幾乎沒有蒸汽泄漏,且不需加雙濾器。但體積大且笨重,屬間歇式排水。

②鐘形浮于式疏水器工作原理:圖5-16所示為鐘形浮子式疏水器,它由殼體、上蓋、閥門、金屬雙彈簧片、吊桶(即鐘形浮子)及連桿等組成。這種疏水器是利用金屬彈簧片受熱彎曲的特性來阻汽排水的。

當部分蒸汽和冷凝水通過疏水器底部的濾網進入疏水器時,因蒸汽壓力使吊桶浮起,通過連桿,帶動閥瓣將閥座關閉,阻擋蒸汽泄漏。同時,由于吊桶內溫度升高,彈簧片受熱伸長,彈簧片端部的蓋把吊桶上的排水孔關閉,使桶內壓力增大,內外出現水位差,見圖5-17(a)。隨著冷凝水不斷流入,部分蒸汽冷凝,桶內汽壓下降,水位上升,見圖5-17(b)。當水位達到肯定位置時,金屬彈簧片由于冷卻而收縮,排水孔閥蓋打開,冷凝水大量進入桶內,吊桶由于自身重量而下沉,通過連桿,將閥瓣打開,排出冷凝水,見圖5-17(c)。冷凝水被排放到肯定量時,蒸汽進入吊桶,溫度升高,彈簧片受熱伸長將閥蓋關閉,吊桶浮起關閉閥瓣,這樣又進行第二次循環(huán)。
這種疏水器起動可靠,能連續(xù)排解飽和水和非飽和水,動作性能好,結構簡單,體積小。但是,要加強維修保養(yǎng)。

③偏心熱動力式疏水器工作原理:圖5-18所示為偏心熱動力式疏水器。它主要由殼體、上蓋、閥片、閥座濾網等構成,利用熱動力學原理來阻汽排水。
當冷凝水由進口處經濾網流入A孔,到閥片下方時,由于變壓室D、環(huán)形槽B和出口管道C中的蒸汽,因溫度下降而冷凝使壓力 降低。在蒸汽壓力的作用下,冷凝水頂開閥片,經環(huán)形槽B,從C孔排出,見圖5-19(a)。

當蒸汽進入疏水器的剎那,因出口孔C比入口孔A小,蒸汽遇阻,即沿閥片的邊緣進入變壓室D,如圖5-19(b)所示。由于蒸汽不斷流入變壓室D,使室內壓力增大。同時,蒸汽沿環(huán)形槽高速流向孔C時,根據熱動力學原理,將出現一個較四周為負壓的區(qū)域,導致閥片下方的壓力將小于上方的壓力。再加上閥片自身的重量,閥片將迅速下落,關閉通道,阻擋了蒸汽的繼續(xù)泄出,如圖5-19(c)所示。由于疏水器的散熱,變壓室的蒸汽冷凝后,使變壓室的壓力降低。
當冷凝水再次流入疏水器時,即再進行上述的循環(huán)。
這種疏水器的性能比較好,疏水量大,結構簡單,體積小,使用壽命長,維修也比較方便。
(2)疏水器的選擇:疏水器的選擇,主要從工作溫度、工作壓力以及排水量等方面考慮。一般疏水器所同意的高介質溫度為250℃,大工作壓力為980kPa,均遠高于烘筒加熱系統(tǒng)的蒸汽溫度和壓力。因此,主要是考慮排水量大小。一般烘筒烘燥機烘干1kg水分,要消耗1.5kg蒸汽,相應產生1.5kg的冷凝水。因此,根據高車速及被烘燥的濕、厚的織物中的含水率,可算出每小時從烘筒中排解的冷凝水,再將這個數值乘以修正系數k(≈3),即為選擇排水量的依據。
(3)疏水器的安裝:如圖5-20所示,直放閥(又稱旁通管)的作用是在開車前冷凝水較多或疏水器內積水較多時用來加速排放冷凝水。有時疏水器內有雜物影響排水,可使用直放閥直接排水。檢查管的作用是可隨時打開截止閥檢查疏水器的排水情況。

(4)疏水器安裝時的注意事項:
①完量靠近并低于排出冷凝水的烘筒,排水管道應有肯定斜度,以利于冷凝水排出。
②在疏水器旁側應裝旁通管和直通閥,以便在必要或開車時排解大量冷凝水和污物。旁通管不可裝在疏水器下方。
③疏水器不能串聯安裝,必要時可并聯安裝。
(5)疏水器的維修保養(yǎng):
①定期檢查閥座和頂針、閥片、閥瓣間的密封性,若有漏汽,應馬上修理或調換。
②定期調換疏水器,拆開全方位檢修并校驗。
③定期清除疏水器(包含濾網)內的雜物。
④如在冬季長期停車,應做好防凍工作。

AAADFGE465IU8GHYJ