漿紗機的基本組成部分包含：

　　軸架、上漿裝置、烘燥機構(gòu)和車頭等四部分。

　　1．漿紗機的分類：

　　（1） 接烘燥方式分類：

　　熱風(fēng)式：通過熱空氣和濕漿紗的熱濕交換來烘燥（如下圖）

　　烘筒式：使?jié)駶{紗和熱烘筒表面接觸而汽化水分

　　熱風(fēng)烘筒聯(lián)合式：熱風(fēng)預(yù)烘+烘筒烘燥

　　（2）按上漿機構(gòu)分類

　　單漿槽、多漿槽（雙）

　　單浸單壓、單浸雙壓、雙浸雙壓、雙浸四壓

　　單軸漿紗機：分條整經(jīng)機卷制的織軸進(jìn)行上漿，烘干。

　　漿染聯(lián)合機：同一機器配漿、染二槽或多個槽分別而連續(xù)對紗片進(jìn)行上色和漿紗。

　　整漿聯(lián)合機：筒子架引出經(jīng)紗直接進(jìn)入漿槽漿紗、長絲多（國外）。

　　2．三種典型漿紗機的工藝流程：

　　（1）熱風(fēng)式漿紗機：烘燥效率太低，熱能消耗大。和有梭織機配套，價格廉價30萬元。優(yōu)點：漿膜成形好

　　（2）烘筒式漿紗機：

　　烘燥效率高、漿紗速度高、品種適應(yīng)性強，結(jié)構(gòu)簡單，但漿膜成形不如熱風(fēng)式，國外進(jìn)口均為此型。

　　GA308型，240萬元 進(jìn)口：36萬美元—290萬元

　　（3）聯(lián)合式漿紗機：

　　兼有熱風(fēng)式漿膜成形好，烘筒式烘燥效率高的優(yōu)點，采納雙漿槽，適用于高密織物上漿。

　　本寧格

　　二、經(jīng)軸架：簡稱軸架

　　經(jīng)紗→由軸架引出→合并片紗←總經(jīng)根數(shù)。

　　為上漿、烘燥、卷織軸做好打算。

　　經(jīng)軸數(shù)：有梭配套漿紗機12只，無梭織機16、20、24只

　　軸架形式：一列式、山形式、雙層式

　　三、上漿裝置

　　主要包含：引紗輥、漿槽（浸沒輥、上漿輥、壓漿輥）、濕分絞棒。

　　1、浸漿和壓漿：

　　經(jīng)紗在漿槽中經(jīng)受反復(fù)的浸漿和壓漿作用浸壓次數(shù)根據(jù)不同纖維，不同后整理要求而不同

　　單浸單壓：適用于粘膠纖維經(jīng)紗上漿，可減少其漿紗濕伸長；

　　單浸雙壓：適宜于中粗特棉花紗線；

　　雙浸雙壓及雙浸四壓：合成纖維混紡化纖織物紗及一般高經(jīng)密織物經(jīng)紗上漿，更利于漿液的浸透和被覆。（如下圖）

　　四、烘燥裝置：

　　1．漿紗烘燥的任務(wù)和要求：

　　基本任務(wù)：蒸發(fā)濕漿紗中多余水分，以達(dá)到工藝要求的漿紗回潮率。烘燥工藝和漿紗質(zhì)量關(guān)系緊密。

　　要求

　　（a）要求烘燥工藝能形成完好的漿膜，使毛羽貼趴。

　　（b）應(yīng)完可能減少紡紗線在烘燥時的伸長，保持原有伸長率。

　　（c）良好的烘燥工藝能充分利用提供熱能，提高烘燥效率，減少能源消耗，降低生產(chǎn)成本。

　　（d）烘燥裝置結(jié)構(gòu)簡單，維修操作方便。

　　2．漿紗機烘燥方式及原理

　　（1）對流加熱方式：用于熱風(fēng)式漿紗機，通過用加熱空氣以肯定速度吹向漿紗表面，以便將熱量傳給濕漿紗。

　　優(yōu)點：①作用均勻緩和，漿紗具有飽滿感；②相鄰漿紗互相黏連少，成膜性好；③分紗棒分紗簡單，落漿和起毛少。

　　缺點：①烘燥效率低，蒸汽消耗大；②在烘房內(nèi)穿紗長度較長，易產(chǎn)生意外伸長；③斷頭處理困難，烘房結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

　　（2）熱傳導(dǎo)方式：烘筒式漿紗機。

　　優(yōu)點：①紡紗線直接和高溫烘筒表面接觸，烘干能力大，效率高，

　　②溫度簡單操縱。可將烘筒分成數(shù)組，

　　③紡紗線緊靠烘筒運行，排列不會被打亂。同時片紗伸長均勻，易于操縱，線紗伸長率僅為對流加熱方式的60%左右。

　　④烘房結(jié)構(gòu)簡單，便于操作維修。

　　缺點：紡紗線在濕潤狀態(tài)下和高溫烘筒表面直接接觸，易黏附烘筒表面，破壞漿膜完整性。

　　烘筒表面均涂有聚四氟乙烯防黏層。

　　五、車頭部分：

　　織軸卷繞要求保持恒定張力，卷繞密度要均勻，織軸卷繞成形良好。早期漿紗機上落軸為機械式半自動上落軸，勞動強度較大。新型漿紗機均采納液壓式或氣動式上落軸，減輕工人勞動強度。

　　自動操縱內(nèi)容：

　　(a) 經(jīng)紗退繞張力操縱

　　(b) 漿槽液面高度操縱

　　(c) 漿槽漿液溫度操縱

　　(d) 壓漿輥壓力隨車速變化操縱

　　(e) 烘房溫度操縱

　　(f) 漿紗回潮率操縱

　　(g) 織軸壓輥壓力自動操縱