棉箱混給棉機的作用分析 – 防火布料 阻燃面料 http://www.anm509.cn 防火布料 阻燃面料 Sun, 29 Sep 2024 03:09:47 +0000 zh-CN hourly 1 https://wordpress.org/?v=4.5.32 棉箱混給棉機的作用分析 http://www.anm509.cn/archives/1154 Tue, 18 May 2021 09:07:56 +0000 http://www.anm509.cn/archives/1154 1、混和作用blending action
  兩種混和方式:一種是“橫鋪直取、夾層混和”;另一種是翻滾混和。
  (1)棉鋪直取、夾層混和sandwich blend
  凝棉器輸出的棉層經(jīng)擺斗逐層“橫鋪”在輸棉簾上,角釘簾“直取”不同棉層中的纖維。這種“橫鋪直取”可使角釘簾在同一時間內(nèi)抓取的棉堆包含各種成分的原材料,其混和作用的程度取決于棉堆的鋪層數(shù)和每層棉堆所包含的原材料成分數(shù)。
  擺斗擺動快,輸棉簾線速度慢,則棉堆包含的層數(shù)多,混和作用好。
  抓棉小車回轉(zhuǎn)(直行)速度快,單位時間抓取不同成分愈多,則棉堆每層包含的原材料成分愈多,混和作用愈好。
  混棉比斜板的傾角:過大棉箱中的存棉量減少,不利于混和。混棉比斜板的作用是保證多種成分組成的棉堆不被破壞,便于角釘簾抓取全部成分。當輸棉簾的速度加快時,應使混棉比斜板的傾角增大。一般混棉比斜板的傾角一般在22.5°~ 40°范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。
  (2)翻滾混和
  水平簾將棉堆向前輸送,角釘簾抓取原棉引起纖維在棉箱內(nèi)翻滾,從而達到混和的目的。
  翻滾混和的特點:
  因角釘對性狀差異大的松、緊棉塊具有不同的抓取能力,因此在剛開車時,松而且粘附力大的原材料易被角釘抓取,破壞了混棉的比例;
  當原材料翻滾劇烈時,極易產(chǎn)生束絲和棉團且混和效果不佳。
  2、扯松作用garnetting action
  影響扯松作用的因素主要有:
  角釘規(guī)格spike specification
  角針粗細和密度:被整理的棉塊大,角釘應粗、密度要稀,如果密度密,則棉塊易浮于釘面影響抓取。但密度過稀,會減弱扯松作用。
  角釘傾角:影響抓取效率。角釘傾角小,角釘刺于并抓取棉塊的力大(和角釘傾角的余弦值成正比),角釘刺于棉塊時的摩擦阻力(和角釘傾角的正弦值成正比)小,有利于扯松且能減少角釘?shù)膿p傷。但角釘傾角過小,角釘和簾子間的容積減少,容纖量減少。角釘傾角一般采納30°至50°。
  靠近抓棉機的棉箱如自動混棉機整理的棉塊大,而靠近清棉機的棉箱整理的棉塊較小,因此角釘密度應該逐漸加密,角釘傾角也應逐漸減小。
  (2)隔距gauge
  主要是均棉羅拉~角釘簾間的隔距和壓棉簾~角釘簾間的隔距。它們的隔距小,角釘刺于棉塊深,開松效果好,且過大的棉塊不易通過,有利于出棉均勻穩(wěn)定,但隔距過小使產(chǎn)量降低。
  角釘簾~均棉羅拉間:自動混棉機采納40~80mm;雙棉箱給棉機采納0~40mm。
  角釘簾~壓棉簾間:A006BS、A006CS型棉箱采納60~80mm。
  (3)速度
  均棉羅拉速度增加,角釘簾單位時間內(nèi)帶出的原材料受均棉羅拉打擊的次數(shù)多,對棉塊的扯松作用增強;
  角釘簾線速度增加,角釘簾單位時間帶過的棉量多,產(chǎn)量增加,但角釘簾上單位長度棉量受均棉羅拉的打擊次數(shù)減少了,使扯松作用減弱。但角釘簾和壓棉簾間的扯松作用有所加強(因兩者相對速度增加)。因此,總的來說,角釘簾的線速度對產(chǎn)量的影響較大而對扯松作用的影響較小。
  3、除雜作用cleaning action
  發(fā)生部位:
  主要部位在剝棉打手~塵格部分。其次部位有:
  在角釘簾下塵格(漏底)處。
  凝棉器塵籠網(wǎng)孔有吸去部分細雜。
  下出棉方式的出棉部分吸鐵裝置也能吸除部分鐵雜。
  棉箱機械除雜要求:應使棉籽、籽棉等大而易碎的雜質(zhì)完量除去即“早落少碎” ;堅硬的鐵雜更應及早地去除,以免損傷機件和發(fā)生火災。
  影響除雜作用的主要因素:
  剝棉打手的結(jié)構(gòu):
  刀片剝棉打手除雜作用較強,而皮翼打手的剝棉作用強,但對棉塊的打擊作用弱,剝棉打手下落棉較少,除雜作用較弱。
  剝棉打手stripping beater的速度:
  影響棉塊對塵格的撞擊力。轉(zhuǎn)速過低使落棉減少,除雜作用降低;轉(zhuǎn)速過高易出現(xiàn)返花,形成束絲和棉結(jié)。一般采納400~600rpm。
  塵棒grid bar間隔距:
  塵棒的隔距(是雜質(zhì)下落的通道)要大于棉籽長徑方向的尺寸,使棉籽等大雜質(zhì)可以充分下落。此處隔距一般配置為10~13mm。

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