棉子剝絨的要求和工藝流程棉短絨生產(chǎn)的要求

clsrich — Tue, 19 Oct 2021 06:25:54 +0000

(一)分道剝絨
按國家規(guī)定,棉短絨分三類,每類又分3個等級。一類絨一般為頭道絨,二類絨一般為二道絨,三類絨一般為三道絨。不同長度的短絨有不同的用途,因此,必須分道剝絨,分類、分級打包,使生產(chǎn)的各類短絨具有規(guī)定的長度和較好的品質(zhì)。
為了保證各道短絨的長度符合使用部門的要求,必須貫徹“頭道輕剝,二道多剝,三道爭取剝完”的原則。
“頭道輕剝”即在剝絨過程中,完可能不使13mm以下的短絨在頭道中被剝下,以保證一類絨的長度,提高其使用價值。頭道絨的出絨率應不超過棉子毛頭率的3倍。
“二道多剝”就是重剝二道絨。二道絨是軍工生產(chǎn)硝化棉的重要原材料,也是化工生產(chǎn)企業(yè)的重要原材料。硝化棉生產(chǎn)過程中要求短絨有肯定的整齊度,既不同意長纖維(13mm以上)占比例過大,也不同意較短纖維(3mm以下)占比例過大。一般二道絨的出絨率為總出絨率的50%～60%。
“三道爭取剝完”就是要把棉子上的短絨完可能地刮剝下來,要求剝過三道絨后的棉子殘絨率不超過4%。
(二)清除雜質(zhì)
短絨中若含有過多的雜質(zhì),就會降低使用價值,非常是以短絨作化學工業(yè)原材料時,雜質(zhì)對生產(chǎn)操作、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本等都有很大的影響,有些高級產(chǎn)品不能用雜質(zhì)過多的短絨作原材料。
因此,在剝絨過程中必須加強清子和清絨,合理配車,完量清除棉子和短絨中的雜質(zhì),以提高棉短絨的品質(zhì)。操縱的重點應放在清除未剝絨前棉子中的雜質(zhì),并注意預防剝絨生產(chǎn)過程中產(chǎn)生新的雜質(zhì)。
(三)因子配車
棉短絨的產(chǎn)量和質(zhì)量和棉子的品質(zhì)狀態(tài)緊密相關,而棉子的等級、品種、生長條件、粒徑、成熟度、整理方法、整理技術以及前道工序機器性能上的差異會使棉子的含絨率、含雜率和含水率有很大差別。這就要求在剝絨生產(chǎn)過程中,應根據(jù)棉子的等級、成熟度、含絨率、含水率等特點將設備進行適當?shù)恼{(diào)整,合理地配車,以提高棉短絨的質(zhì)量,進而保證短絨資源的合理使用。
鋸齒剝絨的配車要點如下:
1.撥子輥葉板距鋸齒齒尖的距離
棉子等級高時,撥子輥葉板距鋸齒齒尖距離應大一些(可比標準規(guī)定高2～3mm),等級低時,距離應小一些(可比標準規(guī)定低2～3mm),剝頭道絨時,撥子輥葉板距鋸齒齒尖距離應大些,剝二、三道絨時距離棉子應小些。
2.密度板張開度數(shù)
剝頭道絨、剝低級棉子、欲降低出絨率、棉子處理多時,密度板張開度數(shù)應大一些;反之,應小一些;棉子卷較緊時,密度板裂開度數(shù)應大一些,棉卷較松時,張開度應小一些。
3.棉子梳距肋條排面距離
棉子處理量多時,棉子梳距肋條排的距離應大些,棉子處理量少時,距離應小些。
4.重錘質(zhì)量
棉子卷密度過松時,重錘質(zhì)量應大些;棉子卷密度過緊時,重錘質(zhì)量應小些。
5.重錘中心距密度板軸中心距離
棉子卷密度松時,重錘中心距密度板軸中心距離應大些;密度緊時,距離應小些。
6.棉子卷密度
剝離高等級棉子時,棉子卷密度可大一些,剝低級棉子,棉子卷密度應小些;要求提高出絨率時,棉子卷密度可大一些,降低出絨率時,棉子卷密度宜小些。
7.鋸齒的銳利程度
付剝高等級棉子時,鋸齒應銳利一些,付剝低等級棉子時,鋸齒不宜過于銳利。
8.鋸軸轉速
剝離高等級棉子時,剝二、三道絨時,鋸軸轉速可快一些;剝低等級棉子時,剝頭道絨時,鋸軸轉速宜慢一些。
(四)不損傷棉子
在機械正常運轉條件下,既要保持肯定的產(chǎn)量和質(zhì)量,還須保持棉子的良好狀態(tài),即不損傷或少損傷棉子,對留種棉子應非常重視。棉子過多地遭受損傷,不僅損傷棉子本身,而且會因增加雜質(zhì)而降低短絨品質(zhì),從而降低棉短絨的使用價值。
(五)分類、分級成包
在剝絨過程中,由于棉子等級不同、成熟度不同、出絨率不等,剝出的短絨品級會有差異,因此,必須按類、按級分別打包、儲存、調(diào)運。

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