生產(chǎn)一般棉織物所用的紗或化學纖維紗時．一般經(jīng)過梳棉機的梳理即能滿足質(zhì)量要求。當紡制質(zhì)量較高的滌／棉花紗線以及有非常要求的工業(yè)用紗時，在梳棉之后，還應經(jīng)過精梳工序。當原棉中的短纖維在精梳工序中被清除后，產(chǎn)品質(zhì)量可以得到顯著的提高。

　　2．精梳打算工藝流程 打算工藝流程一般有三種形式，其特點分述如下。

　　(1)預并條機→條卷機：簡稱“條卷”工藝，總并合數(shù)約96~160根，總牽伸倍數(shù)約6—13倍。該流程的特點是機器占地面積少，能耗較省，結(jié)構簡單，便于治理和維修；由于牽伸倍數(shù)較小，小卷中纖維的伸直平行度不夠，且由于采納棉條并合方式成卷，制成的小卷有條痕，橫向均勻度差，落棉較多。該工藝目前在布料廠普遍采納，適合一般精梳工藝要求。

　　(2)條卷機一并卷機：簡稱“并卷”工藝，總并合數(shù)約96~120根，總牽伸倍數(shù)約6．5—9．5倍。其特點是，小卷成形良好，層次清楚，且橫向均勻度好，有利于梳理時鉗扳的握持，落棉均勻。適于用細絨棉、長絨棉花紡織細特、特細特紗(>6tex)，該工藝在引進設備中使用較多。

　　(3)預并條機→條并卷聯(lián)合機：簡稱“條并卷”工藝，總并合數(shù)約288—400根，總牽伸倍數(shù)約18—32倍。該工藝的特點是小卷橫向均勻度好，纖維的伸直平行度高，有利于提高桔梳機的產(chǎn)、質(zhì)量和可紡纖維的制成率。但占地面積較大，在紡制長絨棉時，因牽伸倍數(shù)過大易發(fā)生粘卷現(xiàn)象，所以，要嚴格操縱車間溫濕度。該工藝除了在引進的設備中使用外，目前國內(nèi)已生產(chǎn)新的條并卷聯(lián)合機，供新廠設計時采納。由于并合數(shù)增加，在紡制中、細待紗(9．7—27．8tex)時，可減少精梳工序道數(shù)，適合中、細特紗的精梳工藝要求。

　　精梳系統(tǒng)中，精梳打算工藝道數(shù)應遵循偶數(shù)配置，使梳棉條中后彎鉤纖維經(jīng)過兩道工序調(diào)頭牽伸后，進入精梳機時呈現(xiàn)前彎鉤狀態(tài)，以便精梳錫林梳理時被去除。