抓棉機的作用分析 – 防火布料 阻燃面料 http://www.anm509.cn 防火布料 阻燃面料 Sun, 29 Sep 2024 03:09:47 +0000 zh-CN hourly 1 https://wordpress.org/?v=4.5.32 抓棉機的作用分析 http://www.anm509.cn/archives/1156 Tue, 18 May 2021 09:08:04 +0000 http://www.anm509.cn/archives/1156 (一)抓取和開松作用
  1、打手型式對開松度的影響
  A002C等老機采納U型刀片打手。打手滾筒上排有8排刀片,每排有刀片13把;A002D型和FA002型采納鋸齒型刀片,且鋸齒密度由里至外采納稀密配置。優(yōu)點有:
  總刀尖數(shù)相對較多,每刀抓取的棉塊重量小。
  稀密配置的鋸齒密度可減少抓棉時里外圈棉塊的開松差異,從而提高開松的均勻性。
  抓棉機的開松程度可用本機輸出的理論棉塊重量M來表示。
  M=抓棉機產(chǎn)量/抓棉機打手上的總刀數(shù)
  M小,輸出的棉塊重量較輕,開松度好。
  產(chǎn)量增加而其它條件不變時,棉塊的開松效果較差。故在抓棉機產(chǎn)量提高時,除適當(dāng)加密刀尖數(shù)外,應(yīng)合理配置工藝參數(shù),以保證開松度。
  2、工藝參數(shù)對開松度、抓棉機產(chǎn)量的影響
  鋸齒刀片伸出肋條的距離大,刀片插入棉層深,抓取棉塊平均重量大,開松作用差,且刀片易受損傷。反之,抓取棉塊的平均重量輕,開松效果好。因此在不影響抓棉的情況下,該距離以偏小為宜,一般為1~6mm。
  抓棉小車間歇下降的動程和運行速度小車每一行程或每一回轉(zhuǎn)后,小車下降的高度影響打手刀片插入棉層的深度。
  小車間歇下降的動程的影響:
  抓棉小車間歇下降的動程大時,刀片插入棉層深,抓棉量大,產(chǎn)量高,但開松作用差。刀片插入深度過大時,刀片抓棉阻力過大,易受損壞。小車運轉(zhuǎn)效率(在測定時間內(nèi)小車的運轉(zhuǎn)時間占測定時間內(nèi)成卷機生產(chǎn)時間的百分率)降低。因此,產(chǎn)量滿足時宜完量減小抓棉小車間歇下降的動程,有利于開松。
  小車運行速度的影響:
  速度快,小車的下降次數(shù)增加,抓棉機產(chǎn)量高,開松效果差。
  [理解點:若抓棉總高(相當(dāng)于棉包總高)為H厘米,抓棉小車每周間歇下降的動程為h厘米,棉包臺上的堆放的總纖維量為G公斤,則小車每運行一周即下降一次抓取棉量在不考慮損耗時為h/H×G。若抓棉小車的環(huán)行速度為n(rpm),即小車每分鐘下降n次,則
  抓棉機每小時理論輸出棉量(公斤/臺)=小車下降一次時的抓取棉量×一小時內(nèi)小車總共下降次數(shù)=h/H×G×60n。
  可見小車運行速度快即n大,產(chǎn)量高,每刀抓取的理論棉塊重量大,開松效果差]
  速度快,肯定時間內(nèi)輸出不同成分的原材料增多,對混和有利。速度快,小車運轉(zhuǎn)效率高,有利于開松和混和。小車運行速度一般為1.7~2.3rpm。
  抓棉打手速度Nb
  因M=抓棉機總產(chǎn)量/打手總刀數(shù)×打手速度 Nb
  Nb快,單位時間內(nèi)打擊原棉次數(shù)多,若每刀抓取一個棉塊,M自然小些,開松度就好,但小車震動大,對打手的動平衡要求高。抓棉打手速度一般為740~900rpm。
  (二)混和作用blending action
  小車運行一周,抓取一組混和棉,由氣流輸送到下一機臺,實現(xiàn)不同原材料的初步混和。抓棉機的工藝參數(shù)、操作治理會影響其混和作用。
  1、小車運行速度和運轉(zhuǎn)效率
  快,肯定時間間隔內(nèi)抓取混和棉的棉包數(shù)多,有利于混和。快,小車運轉(zhuǎn)效率高,每次抓取量少,而連續(xù)抓棉時間長,停機次數(shù)少,使混棉機棉箱內(nèi)成分比較均勻,保證配棉方案混棉比例不受破壞(當(dāng)小車停止時,會產(chǎn)生棉包下凹現(xiàn)象,下次再抓棉時,在該點抓取量就少了,破壞了混棉比例。其它:小車停止時打手空轉(zhuǎn),沒能發(fā)揮開松作用)。
  結(jié)論:提高小車的運轉(zhuǎn)效率有利于提高開松混和效果。
  提高小車運轉(zhuǎn)效率的措施:勤抓少抓。勤:小車運行速度、打手速度快點;少:每次抓取量少點。一般抓棉小車的運轉(zhuǎn)效率以不低于80%為宜。
  2、棉包排列
  棉包排列圖應(yīng)符合:
  “軸向錯開、周向分散” ,以幸免同一成分重復(fù)抓取。在打手軸向不同位置各成分的平均等級差異完量要減少,使小車在各個位置抓取的原材料平均等級接近。如由5個批號原棉組成混和棉,共22包,棉包臺內(nèi)圈排5包,中圈排7包,外圈排10包。打手在任何位置都能抓取三種不同成分的棉包。
  3、操作治理
  操作人員要嚴(yán)格按棉包排列圖上包。執(zhí)行“削高填逢、表面平齊”的操作法。回花、再用棉要逐步搭用,并分散地嵌在棉包之間,如有條件應(yīng)將回花、再用棉打包后放在棉包之間混用。
  (三)兩臺抓棉機并聯(lián)使用的優(yōu)點
  排包數(shù)多,可起到多包混棉作用。
  同時抓取的棉塊小,開松作用好。
  一般兩臺并聯(lián)使用時兩臺抓棉機上抓棉高度相差為1/2棉包高度,在一臺抓棉機的棉包用完需要上包時,另一臺抓棉機的小車速度要加快,以滿足產(chǎn)量供應(yīng)要求。

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