(1)纖維的長度：長度短于2Lc(Lc為滑脫長度)的纖維，將使紡紗線強度隨著其含量的增加而下降。如棉纖維短絨率平均增加1％，紡紗線拉伸斷裂強度下降1％—1．2％。

　　(2)纖維的強度：纖維的相對強度越高，紡紗線的強度也越高。同時，影響纖維強度的各項因素同樣會表現(xiàn)在紡紗線上，但因和紡紗線結(jié)構(gòu)有關(guān)，影響又不完全相同。幾種不同紡紗線的強度受溫度和回潮率的影響，如圖2—20、圖2—21所示。

　　(3)纖維的細(xì)度：纖維較細(xì)，較柔軟，在紗中互相抱合就較緊貼，滑脫長度可能縮短，紗截面中纖維根數(shù)可能較多，使纖維在紗內(nèi)外層轉(zhuǎn)移的機會增加，各根纖維受外力比較均勻，因而成紗強力提高。

　　(4)其他：纖維的表面性能、卷曲、均勻性、韌性模量等都會對紡紗線拉伸斷裂強度構(gòu)成影響。

　　2．紡紗線的結(jié)構(gòu) 傳統(tǒng)紡紗紡紗線的結(jié)構(gòu)對拉伸特性和其他特性的影響也是很大的。除了紡紗線中纖維排列的平行程度、伸直程度、內(nèi)外層轉(zhuǎn)移次數(shù)等之外，重要的影響因素是紡紗線的捻度。傳統(tǒng)紡紗的紡紗線，隨著捻度增加，開始強度上升，當(dāng)捻度達(dá)到肯定程度時又下降，極大值處是臨界捻度(捻系數(shù))。傳統(tǒng)紡紗紡紗線加捻對斷裂伸長的影響，如圖2-22所示。

　　股線捻向和單紗捻向相同時，股線強力隨捻度增加逐漸上升而后下降，其規(guī)律和單紗加捻時相似。股線捻向和單紗捻向相反時，開始合股反向加捻使單紗退捻而結(jié)構(gòu)變松，強度下降，但繼續(xù)加捻時，紡紗線結(jié)構(gòu)又扭緊，而且由于纖維在股線中的方向和股線方向的夾角變小，提高了纖維張力在拉伸方向的有效分力，股線反向加捻后，單紗內(nèi)外層張力差異減小，外層纖維的預(yù)應(yīng)力下降，使承擔(dān)外力的纖維根數(shù)增加。同時，單紗中的纖維，甚至是員外層的纖維，在股線中單紗之間被夾持，使紡紗線外層纖維也不易滑脫而解體。因而股線強度增加，比合股單紗強度之和還大，達(dá)到臨界值時，甚至為單紗強度之和的1．4倍左右，如圖2—23所示。

　　3．影響紡紗線拉伸新裂強度的外因 主要是溫、濕度、試樣長度、測試速度及測試儀器的類型。這些因素對紡紗線拉伸斷裂強度的影響和纖維相同。紡紗線在非常情況下需要快速試驗時(試樣沒有經(jīng)調(diào)濕處理，直接進(jìn)行測試)，測得的強力值須經(jīng)過修正，計算式為：

　　式中：P——修正后的紡紗線強力;

　　P₅一一實際大氣條件下測定的紡紗線強力；

　　K——修正系數(shù)，根據(jù)紡紗線回潮率和測試溫度查表得到.