1壓糊
其現(xiàn)象表現(xiàn)為花型的輪廓不清，復色接觸面模糊或者是邊道壓糊。根據(jù)有壓才會糊的原則，濕罩濕印花時，后一版會壓到前一版上，接版口受壓次數(shù)多壓糊嚴峻。
要克服這種狀態(tài)的發(fā)生，首先，必須選用合適的刮刀(硬度)，刮印收漿要凈；有條件時版和版之間拉開距離，必要時中間加熱吹風；正確排列花版的位置，先印細莖后印塊面；處理花稿開路時完量少進出，幸免接版位過多的擠壓；對花框邊作適當?shù)奶畛湮锾幚?，減少壓印的接觸面積。
2糊邊
織物邊道壓糊。由于本色棉布門幅不齊，先窄后寬或貼布不在同一直線上，平網網版兩頭的漿印到導帶上，再粘到下一個網版后面，接著印到下一版的布邊，造成糊邊；吸邊器失靈，進布布邊不在一直線上；平網封網封邊后的寬度大干本色棉布門幅。
解決方法：對于門幅不一的本色棉布必須重新后整理，機印進布門幅需寬窄一致。網版兩頭距布封寬度和印花位置封邊，不使有多余的花型把色漿印到導帶上；吸邊器完好，貼布時離導帶一邊等距離，不漂移；刮刀刮印寬度大于布封每邊至少125px以上。
3化開
花形輪廓模糊不清，花紋的顏色向纖維方向滲透。
產生原因：導帶清洗后刮水不干，本色棉布貼上帶水的導帶后有水印，造成色漿印好后的滲透；色漿粘度偏低、染料濃度極濃、印花吸漿量過多或吸濕劑用量多以及原糊抱水性差等，都會造成印花后的化開；花版洗后未干就印，造成前幾版化開，這些都是需引起注意的。
解決方法：檢查導帶水洗箱刮水裝置是否良好；選擇抱水性好的糊料；檢查工藝處方用量合理(染料的飽和量、不同本色棉布的助劑用量)，漿料擱置時間不宜過長；花版洗后吹干才用。
4刮進
異色漿被刮入，形成色完不對，或淺色花型中混有深色。
產生原因：深色花塊面大帶漿多；花框的欄邊不好，漿從導帶上帶入花版。加漿時加錯套色。
解決方法：根據(jù)織物門幅攔好花版位。印花時漿要收凈，少加漿、勤加漿。換套色時刮刀要清洗潔凈，以免殘漿帶入到新的配色花型中，漿不可加錯。在不影響復色條件下，調換花版位置。
5框子印
花型上近接版口處呈現(xiàn)出花版框架形狀的異樣條痕。
這是由于網版的不當引起?？蚣馨惭b不良，高低不一或是網版和導帶的間隙過小。
解決方法：可略抬高網框或平坦網框，也可處理花形的正確開路及花型和網框邊保持應有的距離。
6一版中顏色差異(刮漿不勻或在織物的橫向呈現(xiàn)出肯定間隔的色澤深淺)
產生原因：網版先天不足，感完膠厚薄不勻，花形曝完不均勻，而影響投漿量的差異。二是網框不在同一平面上，或安裝不良。三是刮刀松動、刮刀口不平或刮印時跳動引起。
解決方法：對于網版引起的疵點需從新制作網版，如果是膠片感完，還必須檢查膠片的質量。網框壓平，但是印花時要觀看是否花形走樣。網版安裝兩頭高低一致。刮刀刀口厚薄一致、高低一致，安裝到位。
7接版即
接版處印花色有深淺壓印或重疊或脫開。
產生原因：印花導帶運轉回位設置不準；刮刀左右壓力沒有調節(jié)好；網框離導帶太高，刮印時發(fā)覺邊上篩網脫起；花形開路尺寸太大，產生接版口受壓面積大。
解決方法：根據(jù)花形回位設置導帶運轉回位，或檢查導帶運轉是否正常；刮刀壓力調節(jié)到剛好下漿合適；調節(jié)好網版高低；網版接版背面可以用大空隙細篩網局部襯托；修改不合理的開路。
8?；ò?/span>
花色深淺不勻有菊花狀起毛。
產生原因：花版提起時色漿被拉起，花版反面沾上色漿，影響刮下一版印花；色漿粘度太稠或是膨化不足；某種染料用量太高。
解決方法：調整花漿粘度或是調整糊料膨化時間：舊漿過濾后再用或換上新漿：調整處方及時洗花版。
9起花
花位處露出本色棉布色或滲透性差，如同沙魚表皮形狀的花斑。
產生原因：制作花版后固化劑沒有；中洗潔凈，或是花版使用時間過長，其漿科使網孔變小導致塞煞；刮刀選用不當或壓力過小，下漿不夠；色漿粘度太稠，難以刮??；本色棉布上有油漬、蠟質等；前套花未干，被后套花版的反面吸起。
解決方法：花版制作后檢查版孔是否良好；每次印花后網版要清洗潔凈；選好刮刀，用力適當；對于打算印花的本色棉布都必須測試毛細效應，必要時本色棉布重新復練；每次印花漿都要測試色漿粘度：選擇和花型相對應的網目數(shù)。
10粗細莖
細莖粗細不勻。
產生原因：網版制作有粗細缺陷；磁臺的左右磁性大小不一，產生印花壓力不同引起；網版放置不平；刮刀左右壓力不一致，刀口不齊，刮刀口厚薄不一致；刮印收漿不凈。
解決方法：認真檢查花版的每個回位的細莖是否相同；檢查磁臺的磁力大小；印花安裝網版時要放平；選擇好刮刀及調節(jié)好刮刀壓力；調換刮刀時刀口要一致；根據(jù)織物厚度調節(jié)好網筒高低。
11花形歪斜
花紋對于織物的經緯紡紗線呈傾斜或彎曲狀。
產生原因：印花本色棉布(綢)本身有緯斜或縫頭不良；貼布歪斜。
解決方法：印花本色棉布(非常是印制幾何花形)需要整緯并檢驗，合格后才能進入大生產；縫頭按緯線平行方向縫制；上機貼布保持平直。
12砂眼
印花織物上露出像砂大小色點砂眼。
產生原因：網版使用時間長超過使用壽命，出現(xiàn)局部感完膠脫落、透水；制版質量差膠膜不牢，經過刮刀刮印后膜脫落。
解決方法：常常觀看網版，發(fā)覺砂眼即刻補好；上車前對網版嚴格檢查。
13漏漿
在非花形處有顏色出現(xiàn)。
產生原因：花版脫膜或花版貼邊不好。
解決方法：網版上機前檢查，中途出現(xiàn)及時修補。
14塞網
花形不完整或局部色帶色點，白點或部分缺花或泥點稀少。
產生原因：漿科中有雜質，塞住網眼，非常是涂料印花；長時間印制後網眼邊緣結漿；布面被雜質侵入，例如線頭等；制網時感完膠膜未沖凈：織物帶上絨毛或線頭等。
解決方法：印制時勤觀看，發(fā)覺塞網馬上擦去垃圾；發(fā)覺大面積塞網馬上停車清洗網版，過濾色漿；小塊面明顯在平網外或網版背面有雜質，用工具刮去。
15松版印(龜紋)
印花花紋上出現(xiàn)波紋。
產生原因：篩網的網絲和印花織物的紡紗線組織互相重疊、產生干擾；網框繃紗太松；網目數(shù)不適合。
解決方法：網紗采納斜繃，網紗角度和織物角度保持l0到l5度；調換合適網目；繃網的各處張力一致。
16起毛
花形模糊有移位的重影感覺。
產生原因：起版時操作不當；絲網繃得太松；導帶運作和網版運作不同步；連版操作，被邊框壓毛。
解決方法：起版慢或斜起；按標準要求繃框；檢查印花機網版和導帶運行同步性問題。
17拉漿印
類似蝌蚪狀印。
產生原因：色漿太??；加漿太多；收漿太快。
解決方法：挑選好合適的原漿；調節(jié)好需要的粘度。
18濺漿
色漿飛濺造成的色點或漿拖開。
產生原因：印花中操作過猛起版動作不當；色漿粘度不合適；加漿槽內加漿太多。
解決方法：調整好色漿粘度；操作用力適當；少加勤加。
19飛點、色點
無規(guī)則的染料的色點灑在布面，形成小點狀的顏色污斑?；蚴峭簧ㄖ泻性撋哪硞€拼色單色色點。
產生原因：印花色漿太粘；印后收漿不凈、起版太快，用力猛；在色漿中有未溶化之染料或附著有雜質，印到布面后形成斑點。
解決方法：原漿放置足夠的時間，成糊佳；改進印花的起版操作，網版單面斜起，輕收漿，調整刮印速度；對于染料溶化不完的可用高目數(shù)網紗過濾色漿，如果還有則需重調色漿，注意化料操作。
20縐印
印花布面有白皺條。
產生原因：布面未貼平，有縐印存在，印花時色漿未能透到折痕里面；本色棉布未貼牢，起版時被帶起，后一套版再往下壓時改變了印花的位置；白坯邊道寬急邊，貼布時產生折痕；縫頭不平產生皺印或進綢張力不勻；導帶樹脂未上平，使得刮印不平。
解決方法：進布要平坦，調節(jié)好進布張力；檢查導帶表面的樹脂粘性或是貼布漿的粘稠度，檢查熱輥筒的溫度或貼布壓輥的壓力，打好貼布漿或重新上樹脂；縫頭要平坦，不致影響貼布效果。
21露白
經紗或緯紗的一部分翻轉或移動到織物的正、反面。
產生原因：色漿滲透性差，染料不能滲透到纖維內部；刮印力度太小，下漿不夠，導致實際上色的染料不夠；本色棉布拒水，不汲取色漿；印花后在后處理水洗時披絲，織物組織結構比較松，少量纖維翻轉，露出底部白色。
解決方法：保證原漿的溶脹時間，調制色漿攪拌均勻，印花時使色漿滲透到布厚的三分
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