大印染技術(shù) – 防火布料 阻燃面料 http://www.anm509.cn 防火布料 阻燃面料 Sun, 29 Sep 2024 03:09:47 +0000 zh-CN hourly 1 https://wordpress.org/?v=4.5.32 大印染技術(shù) http://www.anm509.cn/archives/214 Tue, 27 Oct 2020 08:06:35 +0000 http://www.anm509.cn/%e5%a4%a7%e5%8d%b0%e6%9f%93%e6%8a%80%e6%9c%af/   綜合現(xiàn)今國內(nèi)外絲綢印染技術(shù)的進展動態(tài)和趨勢,有關(guān)專家認為,必須圍繞絲綢產(chǎn)品的四大進展主題“優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、環(huán)保”來進展絲綢印染技術(shù),針對絲綢“易縮易皺、易褪色、易泛黃”的三大缺陷,要克服這三大缺陷并非易事。將絲綢生產(chǎn)工藝改善回結(jié)于如何“又好、又快又省、又環(huán)保”四項目標。應(yīng)著力研發(fā)下列技術(shù):
  一、冷軋堆絲綢精煉技術(shù)。
  冷軋堆技術(shù)在棉印染中用活性染料上色及棉布退漿中獲得成功,冷軋堆的節(jié)水節(jié)能優(yōu)越性特別顯著,受到印染企業(yè)普遍歡迎,并被廣泛應(yīng)用。國內(nèi)已經(jīng)有人在研究將這一技術(shù)思路移植到絲綢脫膠精煉工序上來。如果將這一技術(shù)應(yīng)用到絲綢生產(chǎn)工藝上來,不但會節(jié)約大量的水和蒸氧,而且還可大大減少傳統(tǒng)精煉設(shè)備對絲綢造成的灰傷、吊攀印、皺印等病疵,對節(jié)能、環(huán)保、提高產(chǎn)品質(zhì)量都將大有好處。有試驗說明在35℃的溫度中,薄型、緯密較低的綢緞24小時可完成脫膠(傳統(tǒng)工藝需高溫96-98℃微沸條件下反復(fù)精煉才能完成,需時5-10余小時)。中厚型、緯密較高的綢緞需96小時才能達到23%左右的脫膠率,從實踐結(jié)果看,冷軋堆技術(shù)應(yīng)用不僅在時間上較長,而且白度也不夠,看來要在絲綢產(chǎn)品上真正實現(xiàn)冷軋堆技術(shù)精滌脫膠工業(yè)化,關(guān)鍵在研究開發(fā)出比目前煉脫膠更高效的精煉劑或精煉酶,而且時間要降在24小時之內(nèi),要做到這點,冷軋堆煉絲綢才有工業(yè)化價值。
  二、噴霧上色技術(shù)。
  國外已開發(fā)出一種氣流霧化上色技術(shù),這種技術(shù)是在上色過程中,將染料助劑和氣流混合后通過高溫霧化裝置,直接將霧化后的染料以氣態(tài)形式噴灑在織物上。織物運行完全依賴于氣流循環(huán)。循環(huán)氣流能使運行完全依賴于氣流循環(huán)。循環(huán)氣流能使運行的織物變得平坦。所以,當霧化的染料和織物接觸后,由于不斷的冷凝,染料在織物表面不斷擴張、滲透到纖維內(nèi)部。如此反復(fù)進行一直到上色完成為止。該技術(shù)較常規(guī)上色相比有以下優(yōu)點:(一)浴比小至5-10,而不是常規(guī)的1:30-50;(2)縮短上色時間40%-50%;(3)織物運行無張力;(4)省能源、降低污水的處理花費;(5)幸免常規(guī)上色機出現(xiàn)病疵,提高上色質(zhì)量;(6)由于無張力操作,織物具有非常的柔軟和懸垂感。這種技術(shù)在15-30M/分,而不是150-70M/分之間運行。國內(nèi)已有某些企業(yè)在著手改進方面的設(shè)備和工藝,總之通過噴霧上色技術(shù)使調(diào)面達到勻染效果是可取的。
  三、涂料印花技術(shù)。
  棉、滌棉織物采納涂料印花在全球印花份額已占50%左右,涂料印花固著主要靠粘合劑和交聯(lián)劑反應(yīng)形成網(wǎng)狀大分子膜層,將涂料粘附在纖維表面,這類印花的缺陷是使織物手感硬化。絲綢涂料印花的技術(shù)關(guān)鍵在于尚未尋到一種良好的粘合劑,既要使涂料牢固粘附在真絲綢表面,使染色堅牢度達到國家標準,又要保證真絲綢的柔軟度不受影響。目前市場上使用粘合劑主要是聚丙烯和聚胺酯兩大類。這不符合絲綢需要牢度既好又手感柔軟的要求,近年有所改進,已普遍應(yīng)用于印小塊面花樣,但在大面積印花上仍達不到染料印花效果。涂料印花工藝簡單、工藝流程短、節(jié)時節(jié)能,有龐大優(yōu)越性,因此在今后涂料印花技術(shù)在真絲綢上的研究和應(yīng)用,仍將是一個熱門話題和課題。
  四、四分色印花技術(shù)。
  現(xiàn)在印花工藝都是專色印,印一種顏色就要一塊花板、配一種色漿,制版,配色時間長,物料消耗大,還需要龐大多色印花機,如20色以上印花機,進口設(shè)備將在百萬美元以上,而當今印刷工業(yè)僅用四套色(現(xiàn)已進展至6-8套色)的疊印,就能印出色彩豐富、層次過渡自然的圖案,表現(xiàn)顏色在萬種以上。當前CAD的進展以及印染工藝技術(shù)的提高,為四分色印制真絲綢提供了研究開發(fā)基礎(chǔ)。近年來在獨幅花型或圖案的四分色印刷已取得成功。但連續(xù)印刷上,還存在無法開路接版問題。電腦的圖象處理、色調(diào)操縱、色彩虛實等方面還存在不少問題,還需要進一步探究解決。估計四分色的印花技術(shù)將日趨成熟。
  五、數(shù)字印花技術(shù)
  由于電腦技術(shù)的進展,由計算機將印花設(shè)計圖案的信息輸送給一組染料噴嘴,操縱染料噴嘴的開、關(guān)來完成織物印花過程的新技術(shù)。不僅在電腦設(shè)計圖案,而且可用數(shù)碼相機拍攝自然風(fēng)完或花卉,在電腦上加以修改、修飾成需要的圖案,再操縱染料噴嘴在織物上噴繪而成,這種技術(shù)適用于打樣、小批量多品種,轉(zhuǎn)換速度極快,可實現(xiàn)快速交貨。但缺陷是生產(chǎn)時速度很慢,需一行一行地掃描噴繪,產(chǎn)量無法和現(xiàn)有的自動印花機相抗衡;需要專用染料;被印的織物需要非常前處理,否則花型會滲化而模糊。在21世紀,數(shù)字印花技術(shù)肯定是一個新、有進展前途的印花技術(shù)。
  絲綢印花可以開發(fā)的技術(shù)還有:
  (1)能保持絲綢原有風(fēng)格的增彈抗皺技術(shù);
  (2)能提高染色堅牢度、抗老化的后整理技術(shù);
  (3)不用表面活性劑、合成染料的“綠色”印染技術(shù);
  (4)對印花產(chǎn)品進行測色配色的技術(shù);
  (5)不用水和化學(xué)品,對織物表面進行等離子處理,以提高織物上色性和服用舒適性的技術(shù);
  (6)二氧化碳液態(tài)上色技術(shù);等等。

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