染色時(shí)，若處理不當(dāng)，幾乎所有織物都會產(chǎn)生不同程度的“雨?duì)顥l”疵病，尤其是在卷染和軋染等平幅設(shè)備上加工全棉和錦棉薄型織物時(shí)，該問題更為突出。

產(chǎn)生“雨?duì)顥l”疵病的原因大致有以下6個(gè)方面：

1)織物用紗(絲)條干不勻，導(dǎo)致布面局部，甚至整匹出現(xiàn)疏密不一的現(xiàn)象。

2)選用的染料分子顆粒較大，尤其是分散和還原染料，容易發(fā)生泳移。

3)對加工設(shè)備缺乏調(diào)控保養(yǎng)，如卷染機(jī)的導(dǎo)輥和擴(kuò)幅架使用時(shí)纏上紗線等障礙物，軋車的軋液率過高，預(yù)烘時(shí)紅外線溫度偏高，以及熱風(fēng)烘燥時(shí)風(fēng)量過大等。

4)染化料的篩選和使用欠妥，宜選擇分子較小，不易泳移的染料，否則應(yīng)調(diào)整處方，如添加勻染劑、防泳移劑等。

5)加強(qiáng)對坯布的檢驗(yàn)，以便及時(shí)采取相關(guān)措施。

6)前處理不到位，如沒有除盡漿料、油脂和蠟質(zhì)等，以致織物未能獲得良好、均勻的吸濕性等。

　　以上種種，都會導(dǎo)致織物在染色過程中產(chǎn)生“雨?duì)顥l”。

避免或減輕“雨?duì)顥l”的辦法有：

1)加強(qiáng)對坯布的檢驗(yàn)，盡量在染色前發(fā)現(xiàn)問題。如發(fā)現(xiàn)全棉坯布織造上存在疏密不一的現(xiàn)象，一方面預(yù)先向客戶說明;另一方面，從前處理到烘燥各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控，把疵病減少到低程度。實(shí)踐中，全棉織物可以避免“雨條狀”的產(chǎn)生，而滌棉或錦棉混紡交織物則相對較困難。

2)加強(qiáng)絲光。氫氧化鈉用量可增至230～250 g/L，車速控制在20～25 m/min，讓棉纖維在一定張力下充分膨脹，使織物結(jié)構(gòu)變得疏松。但必須指出，在前處理中既要去除織物上的各種雜質(zhì)，如漿料、油脂和蠟質(zhì)等，又不能高熱處理過度，否則，雜質(zhì)會在纖維周圍形成防水膜，降低織物的吸濕性(毛效)，增加染液在焙烘時(shí)的泳移傾向，更易產(chǎn)生“雨?duì)顥l”疵病。

3)織物染色后要采取溫和預(yù)烘，預(yù)烘后帶液率宜控制在30%左右，熱風(fēng)烘燥時(shí)使織物內(nèi)外水分均勻蒸發(fā)，防止染液泳移。一般熱風(fēng)循環(huán)的速度要由慢至快，溫度由低至高。

4)染色前盡量減少拉幅、預(yù)定形或烘干等干熱處理。在染色前頻繁進(jìn)行熱處理，會增加織物的致密程度，在染色及其后續(xù)加工過程中產(chǎn)生難以消除的影響，尤其是滌棉和錦棉的預(yù)定形工序，常會加重“雨?duì)顥l”的形成。所以，該類混紡交織物宜在平幅設(shè)備上加工。由于錦綸(尼龍)紡絲的原因，其條干是不均勻的，因而不宜對錦/棉進(jìn)行熱處理。實(shí)踐證明，錦綸是耐堿的，所以錦棉織物雖不用像全棉織物那樣進(jìn)行絲光，但有必要在染前進(jìn)行堿處理，Na0H濃度控制在150～180 g/L，以改善條干不勻的絲束，減輕“雨?duì)顥l”的形成。而滌綸經(jīng)堿減量處理后，“剝皮”作用會使纖維條干變得粗細(xì)不均，增加疵病的產(chǎn)生，所以，在制定加工工藝時(shí)，要根據(jù)織物組分，區(qū)別實(shí)施工藝。

5)對容易產(chǎn)生“雨?duì)顥l”的織物，在處方上除了要對染料進(jìn)行篩選外，還可采用勻染劑SFH(丙烯酰胺與丙烯酸二元共聚物)改善染色效果。其用量為：軋染⒛g/L;卷染3～5 g/L;溢流染色1～2 g/L。一般，對容易產(chǎn)生泳移的染料和操作難度高的設(shè)備，以及疏密明顯不同的織物等，用量可適當(dāng)提高。

6)對滌棉或錦棉混紡交織物來說，為避免產(chǎn)生“雨?duì)顥l”，采取同浴一步染色，效果較兩浴法染色理想，疵病產(chǎn)生的幾率可減少50%。滌、錦等合成纖維對光的反射率比棉纖維大，折射率比棉小，因此，有時(shí)看起來好像是“雨?duì)顥l”，但實(shí)際上是兩種纖維并列時(shí)對光反射和折射的差異而造成的一種假象。為了克服這種假象，要盡量使兩種組分纖維的色光一致。事實(shí)上，對于兩種不同的纖維或染料，要達(dá)到真正意義上的色光一致幾乎是不可能的，只有將滌、錦等合纖上的色光調(diào)得比棉深二成左右，且稍暗些，兩者之間的視覺色光才可以相對平衡一些，“雨?duì)顥l”程度就可大大減輕。

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