活性染料10點(diǎn)常見的操作誤區(qū)及解決方案
活性染料染色操作注意事項。根據(jù)市場調(diào)查,活性染料是目前市場應(yīng)用多的染料之一,本文主要是總結(jié)了10點(diǎn)常見的操作誤區(qū)及解決方案,供大家參考。
1、為什么化料時要求先用少量冷水調(diào)漿,化料溫度不能過高?
(1)先用少量的冷水調(diào)漿目的是使染料容易充分濕透,如果直接把染料倒入水中即染料外層形成膠狀,把染料顆粒包起來,使染料顆粒內(nèi)部難濕透難以化開,所以應(yīng)先用少量冷水調(diào)漿,再用熱水來化開。
(2)化料的溫度過高,就會引起染料的水解,降低染料固色率。
2、加料時為什么要緩慢均勻?
這主要是防止染料上染太快,如果一次性快速加入染料,便上染速率過快,會使纖維外層深,里面淺容易造成色花或條花。
3、加完染料后為什么要上染一定時間(如:10min)后方開始加鹽?
鹽是促染劑,當(dāng)染料上染到達(dá)到一定程度時,已經(jīng)達(dá)到飽和難以繼續(xù)上染加鹽是為了打破這種平衡,但加鹽促染前還要10—15min左右的時間進(jìn)行,染料才能充分滲透均勻,否則易引起條花,色花。
4、為什么加鹽要分次加?
分次加鹽的目的是為了均勻促染,以免促染太快,造成色花。
5、加鹽后為什么要進(jìn)行一定時間(如20分鐘)才能固色。
主要有兩個方面的原因:A、是讓鹽在缸內(nèi)溶解均勻,充分促染B、是讓促染進(jìn)入上染飽和達(dá)到平衡后,再加堿固色以達(dá)到高上染量。
6、加堿為什么成為“固色”?
活性染料加鹽只有促染作用,但加堿會激發(fā)活性染料的活性,使染料與纖維在堿性條件下發(fā)生反應(yīng)(化學(xué)反應(yīng))從而使染料固著在纖維上,所以稱“固色”也由于這一種固色發(fā)生化學(xué)反應(yīng),達(dá)到較高的牢度。一旦固色色花印難以均勻。
7、加堿為什么要分次加入?
分次加入的目的是為了使固色均勻,防止色花。
如果一次性加入易造成局部殘液過高濃度與纖維反應(yīng)加快,會容易引起色花。
8、加料時為什么必須先關(guān)汽?
a.加料前先關(guān)汽目的是為了減少條差防止色花。
b.控缸升溫時兩邊溫度超過3℃染色有影響,超過5℃出現(xiàn)條花,超過10℃停
機(jī)進(jìn)行維修。
c.有人測試過,拉缸是汽后立轉(zhuǎn)10—15分鐘缸內(nèi)前后左右溫度基本均勻,并等于表溫,所以加料,不管氯煮時加入H202還是染色時家染料鹽、純堿,都應(yīng)先關(guān)汽才加料。
9、加堿后為什么確保工藝保溫時間?
保溫時間應(yīng)從加完堿后,并升溫到工藝保溫溫度時才開始計算保溫時間,只有按工藝保溫時間剪板,質(zhì)量才有保證,因為保溫時間制定是根據(jù)一定用量染料需要多少時間進(jìn)行反應(yīng)確定的化驗室也是這個時間打樣的。
10、幾種不按工藝規(guī)定剪板造成質(zhì)量不穩(wěn)定情況。
時間未到“對”色剪板。
由于打板問題計料稱料問題,布重浴比等問題都會造成色偏差,時間未到已經(jīng)“對”色這種不正常性情況應(yīng)報告班長或工藝員,不管怎樣,縮短工藝,保溫時間,染料反應(yīng)未充分,顏色上染不變,上不均勻,沒有豐滿感,牢度也成問題。
提早剪板,補(bǔ)料不準(zhǔn)確。
染料的上染只有達(dá)到工藝保溫時間才能穩(wěn)定,剪板時間越早,變化越大,越不穩(wěn)定,如果時間未到剪板,(經(jīng)過煮、練、洗水、吹干送給工藝員睇色,到開單稱料這段時間,這缸布的實際保溫時間已延長了,這時上染也增加了,加入補(bǔ)料這缸布太深了,又要重新退淺了。)
延長時間剪板,沒有好處。
超過保溫童為剪板,染料反應(yīng)已終結(jié),再染也沒有用,反而會使一部分已經(jīng)上染的染料重新水解。
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