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防水防油整理中常見問題及其對策

拒水防油后整理近幾年進(jìn)展越來越迅速。有機(jī)氟樹脂是一種性能優(yōu)良的阻水防油后整理劑,它因效力高、不易變質(zhì)、使用方便等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛用于工作裝、高檔室內(nèi)裝飾品、鞋襪、床單、包箱等各類產(chǎn)品。但是,許多印染廠家在使用有機(jī)氟后整理劑時(shí),常會碰到一些問題,如;初始阻水性能不良、耐久性能不良,有阻水漬和條斑產(chǎn)生、色完很大變化等等。針對以上問題,通過多次實(shí)驗(yàn),尋到了問題產(chǎn)生的原因,并提出了解決問題的主要對策。
  問題1、初始阻水性能不良
  1、原因:
  通過實(shí)驗(yàn),認(rèn)為產(chǎn)生初始阻水性能不良的主要原因不外有三:
  其一、整理布;精練或上色布清洗不充分,布上殘留精練劑、勻染劑、分散劑、滲透劑等助劑。
  其二、工作液問題,使用濃度不當(dāng)或整理中濃度發(fā)生變化;或者,工作液受機(jī)械攪拌、溫度、拼用藥劑等影響,穩(wěn)定性受到影響。再有工作液配制順序不當(dāng)。
  其三、整理?xiàng)l件方面的原因,拒水劑選擇欠妥,或者干燥和烘焙條件不充分,不均勻。解決上述問題的主要對策可從以下幾方面著手。
  2、主要對策措施
  2.1 在拒水整理前,對整理布應(yīng)充分水洗。
  2.2 選擇適合于整理纖維的阻水劑,整理中完可能不斷補(bǔ)充新配制的工作液。加強(qiáng)整理布溫度治理,幸免烘干后的熱布直接進(jìn)人工作室。了解拼用藥劑的相容性,按照調(diào)配順序配制工作液,當(dāng)其它助劑用溫水稀釋時(shí)需冷卻后再加AG系列阻水劑。配制的工作液需在24h內(nèi)使用。
  2.3 干燥、焙烘溫度應(yīng)均勻,焙烘溫度不宜過低,一般在140℃以上。
  問題2、拒水劑耐久性能不良
  1、原因:
  1.1 整理布水洗不充分。
  1.2 整理?xiàng)l件非常是焙烘條件不符合。
  1.3 交聯(lián)劑、樹脂、固色劑的影響。
  2、主要對策措施;
  2.1用直接染料或活性染料上色后經(jīng)固色的布要充分水洗。
  2.2 選擇合適的交聯(lián)劑或樹脂,并在保質(zhì)期內(nèi)使用。
  問題3、阻水漬產(chǎn)生
  1、原因:
  1.1 工作液穩(wěn)定性不良。這可通過高速攪拌后,觀看工作液的表層,軋輥上是否有浮渣確定。
  1.2 可能產(chǎn)生惡性泡。這可用手摸,若結(jié)塊,變浮渣,即為惡性泡。
  2、主要對策措施:
  2.1 注意操縱工作液的溫度不超過35C。
  2.2 發(fā)覺惡性泡時(shí),添加穩(wěn)定劑(異丙醇)。
  問題4、阻水條斑產(chǎn)生
  1、原因:
  1.1 上色不勻。
  1.2 軋車壓力不勻,造成軋車液不勻。
  1.3 工作液的滲透性不良,液體流淌下來,此現(xiàn)象多見于高密度等滲透性不良的織物。
  2、主要對策措施:
  2.1保證上色均勻。
  2.2使用均勻軋車,并注意常常清掃軋輥、軋槽。
  2.3選用滲透性高的拒水劑及拼用滲透劑。
  問題5、色完有很大變化
  1、原因:
  產(chǎn)生色完變化的主要原因是含氟樹脂的增深作用引起的。這也是在阻水整理過程中不可完全幸免的現(xiàn)象。
  2、主要對策措施:
  解決色完變化可通過預(yù)備試驗(yàn)確認(rèn)色完變化程度,然后進(jìn)行配色;整理時(shí)完可能及時(shí)地補(bǔ)充新配制的工作液(有自動添加液體裝置更佳),以防頭尾顏色差異。
  以上是阻水防油后整理中常常出現(xiàn)的問題。我們選用多種拒水防油后整理劑進(jìn)行試驗(yàn),發(fā)覺通過采納上述措施,并選用優(yōu)良的拒水防油后整理劑(例如:日本明成系列阻水劑),基本解決了上述問題,提高了拒水防油效果,所做阻水定單客戶中意率高。簡述之,選擇合適的阻水防油后整理劑,將為織物的阻水防油后整理提供一個(gè)良好的基礎(chǔ);在后整理過程中,整理布、工作液和整理?xiàng)l件是獲得良好阻水防油效果的保證。

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