摘要：本文根據(jù)安全防靜電防護服2009年國家標準的變化，對安全防靜電紡織品標準和測試方法，針對防靜電系列防護用紡織品提出了更高的要求。同時對防靜電紡織品提出了相應(yīng)的工藝以滿足產(chǎn)品質(zhì)量的要求。

關(guān)鍵詞：安全防護 服裝 紡織品 防靜電 檢測標準

1 前言

印染行業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃中指出：功能性紡織品將是國際市場的增長點。隨著科技的進步和生活質(zhì)量的提高，消費者對紡織品服裝的要求不僅僅局限于時尚，對紡織品的功能性、舒適性要求越來越高，希望紡織品服裝具備特殊功能的效果，例如抗菌、抗微生物、免熨燙、保溫等等，而且從抗菌、抗皺等單一功能的整理，發(fā)展為提高織物附加值而進行的多功能整理。而安全防護用紡織品又是功能性紡織品的重要組成部分，其中防靜電面料也是當前防護服面料的重要一類。

2 安全防護用防靜電紡織品

安全防護已愈來愈受社會的重視，安全防護已經(jīng)成為安全生產(chǎn)與搶救作業(yè)的重要保障。安全與防護用紡織品發(fā)展的趨勢：重點發(fā)展多種纖維優(yōu)選混配技術(shù)，發(fā)展高新技術(shù)纖維面料。防護服的分類：一般防護服、物理防護服、化學(xué)防護服，防靜電服、高壓靜電防護服、帶電作業(yè)屏蔽服屬于物理防護服的范疇。

3 防靜電服與防靜電紡織品質(zhì)量標準

3.1 防靜電服裝的質(zhì)量標準

防靜電服的原標準為：GB 12014-1989《防靜電工作服》；新標準為：GB 12014-2009《防靜電服》

3.2 防靜電服質(zhì)量標準對比

3.2.1 理化性能技術(shù)要求對比：

表1 原標準GB12014-1989

	斷裂強力/N
	厚料	薄料
徑向	≥780	≥490
緯向	≥390

表2 新標準GB12014-1989-2009

	技術(shù)要求
甲醛含量/( mg/kg)	直接接觸皮膚≤75	非直接接觸皮膚≤300
pH值	4.0～9.O
尺寸變化率/％	+2. 5～-2.5（經(jīng)、緯向）
透氣率／(mm/s)	10～30（涂層面料）	>30
耐水色牢度／級（變色、沾色）	≥3-4
耐干摩擦色牢度／級（變色、沾色）	≥3-4
耐光色牢度／級（變色、沾色）	≥3-4
斷裂強力/N	經(jīng)向≥780(單位面積質(zhì)量≥200g/m2)經(jīng)向≥490（單位面積質(zhì)量<200g/m2）		緯向≥390

表3 原標準 GB12014-1989

	A級	B級	試驗方法
帶電電荷量	<0.6 µc/件		按本標準附錄A（補充件）規(guī)定方法測試
耐洗滌時間	≥33. Oh	≥16. 5h	按本標準附錄B（補充件）規(guī)定方法洗滌

防靜電服分級

等級	點對點電阻	服裝帶電電荷量
A	105 <R≤10／	Q≤0.2 µc
B	1057<R≤1011	0. 2µc <Q≤O. 6µc
測試環(huán)境	(20+5)℃ ，(35+5)％RH	(20+5)℃，(35+5)％RH

從以上標準可以看出新標準對應(yīng)的防護用紡織品檢測的項目增加，考核的指標更加嚴格。

4新標準對紡織品的要求

4.1 防靜電服：

新GB 12014-2009《防靜電服》檢驗項目：面料點對點電阻、面料甲醛含量、面料pH值、面料尺寸變化率。

4.2 防靜電紡織品測試標準：

GB/T 12203.1-2008紡織品靜電性能的評定第1部分靜電壓半衰期；

GB/T12703. 2-2009紡織品靜電性能的評定第2部分電荷面密度；

GB/T12703. 3-2009紡織品靜電性能的評定第3部分電荷量；

GB12014-2009《防靜電服》多數(shù)技術(shù)指標是針對紡織品而言，檢測的方法更加細化。

4.3 新標準主要技術(shù)要求和變化

面料點對點電阻、面料甲醛含量、面料pH值、面料尺寸變化率、面料透氣率、面料耐水色牢度、面料耐干摩擦色牢度、面料耐光色牢度、面料斷裂強力、服裝帶電電荷量、服裝縫制、服裝尺寸變化率。

檢驗項目增加了面料點對點電阻、面料甲醛含量、面料pH值、面料尺寸變化率、面料透氣率、面料耐水色牢度、面料耐干摩擦色牢度、面料耐光色牢度、服裝尺寸變化率、服裝縫制。改變了服裝帶電電荷量的檢驗方法和技術(shù)要求。主要技術(shù)要求共12項，其中對面料占了9項，比原標準GB12014-1989《防靜電工作服》面料方面增加了8項技術(shù)要求。

4.4 變化說明

修改了服裝帶電電荷量的分級標準和技術(shù)要求，從舊標準的A、B級帶電電荷量均<0. 6µc /件，修改為A級<0.20µc／件，B級為0.20-0.60µc /件；將舊標準的A、B級不同的洗滌時間統(tǒng)一為洗滌33h，其中洗滌9.Oh，漂洗8.Oh／次，重復(fù)漂洗3次；測試的環(huán)境溫濕度！從舊標準的相對濕度<40%變?yōu)?35±5)%；測試所用的、深度等技術(shù)要求均有了一定的變化；將接縫強力歸入服裝縫制的技術(shù)摩擦裝置的滾筒內(nèi)徑要求中，并且強力的技術(shù)要求從98Nl 變?yōu)?00N;規(guī)定了薄厚料的區(qū)分以單位質(zhì)量面積劃分。

4.5 防靜電服面料印染工藝

現(xiàn)階段紡織品防靜電的方法有：施加抗靜電劑、不銹鋼纖維混紡、有機導(dǎo)電長絲嵌織或有機導(dǎo)電纖維混紡紡織品。

以防靜電、三防多功能整理戶外防護面料（國旗紅防靜電服面料）印染工藝為例：

品種：CVC32/2×32/2 100×53 63"（其C60/T40），在經(jīng)緯方向嵌加防靜電絲。

加工工藝流程：

翻縫→燒毛→退煮漂→絲光→染滌→還原清洗→套染棉→防護整理→檢驗→入庫。

4.5.1 工藝處方及條件：

① 退煮漂：煮練（雙層網(wǎng)） 98-102℃ 90min

NaOH ll-12g/L

精練劑 8-10 g/L

② 漂白：H202 5-6g/L

穩(wěn)定劑 6 g/L

螯合分散劑 1-1.5 g/L

③ 染色： 國旗紅（大紅）采用活性／分散(略)

④ 防護整理：采用設(shè)備定型機

浸扎處方：

GA-2 90g/L

增效劑 10g/L

工藝條件 180℃ ，40秒

防靜電指標測試方法標準的適應(yīng)性是不同的，如：半衰期法、摩擦帶電電壓法、電荷面密度法、點對點電阻、衣物帶電電荷量法

4.5.2 工藝要點：

① 本工藝采用低堿煮練，防止因堿液濃度過高且在高溫條件下而對有機導(dǎo)電長絲或防靜電纖維受損，影響防靜電效果。

② 抗靜電紡織品在加工過程中應(yīng)嚴格工藝操作，爭取一次成功，避免回修，減少與堿類等化學(xué)品接觸的時間，保證防靜電的效果。

5 結(jié)語

我公司目前生產(chǎn)各種防護用紡織品的比例已占到60%以上，其中用于防靜電服的紡織品面料已占到25%左右，根據(jù)客戶要求，用點對點電阻法檢測防靜電指標均達到A級或B級標準要求。

根據(jù)安全防護服的要求，我公司選擇合理工藝條件對面料進行精細加工。以滿足各類安全防護服的需求。提高防護用紡織品效果的主要措施如下：

提高面料導(dǎo)電絲含量；采用交導(dǎo)電黑絲代替灰絲、白絲，提高面料導(dǎo)電性能；提高導(dǎo)電絲強度；采用特種加工的導(dǎo)電絲；整理工藝施加好的抗靜電劑，如采用吸濕排汗的防靜電整理劑進行整理，提高防靜電功能。

總之，由于2009年頒布的防護服國家標準的變化，印染企業(yè)一定要應(yīng)對新標準，采用創(chuàng)新、細致的技術(shù)措施，生產(chǎn)出符合新標準的安全防護用紡織品。

作者：山西彩佳印染馬學(xué)亞牛虹強柴化珍

參考文獻：

[1] GB 12014-1989《防靜電工作服》[S]．

[2] GB 12014-2009《防靜電服》[S]．

[3] 楊文芬．安全防護用紡織品標準及檢測技術(shù)“2011年中國安全防護紡織服裝產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展論壇”論文集，[C]北京：中國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會2011.

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