工藝流程的選擇，在整個工藝設(shè)計中占有重要的地位。它不僅影響投產(chǎn)后產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，同時會影響生產(chǎn)治理和各項技術(shù)經(jīng)濟指標。在棉花紡織織工藝設(shè)計中，須根據(jù)產(chǎn)品的用途、結(jié)構(gòu)、風格特征和原材料特性，選擇合理的工藝流程和設(shè)備型號，以便妥善確定設(shè)備的配備。設(shè)備的性能和整理產(chǎn)品的質(zhì)量關(guān)系緊密，且設(shè)備性能對生產(chǎn)成本及日常生產(chǎn)治理花費都有直接的影響。因此，工藝流程的選擇必須遵循“技術(shù)先進、成熟可靠、經(jīng)濟合理”的原則，在充分了解

　　設(shè)備性能、特征及供應狀況的基礎(chǔ)上，有針對性地選購經(jīng)過鑒定的符合企業(yè)產(chǎn)品整理需要的合適的定型設(shè)備。條件許可的大中型企業(yè)，可考慮引進成熟進口新型設(shè)備。在具體設(shè)備選型時，還要考慮到在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，完可能縮短工藝流程，設(shè)計合理的工藝路線，一方面可節(jié)約基建投資，另一方面可提高生產(chǎn)效率。其它，為適應市場競爭的需求和提高產(chǎn)品的技術(shù)含量，設(shè)備的工藝流程要考慮具有肯定的通用性、較廣泛的品種適應性和可擴展性。

　　隨著面料科學的不斷進展，新產(chǎn)品、新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備不斷出現(xiàn)，自動化連續(xù)化的單機效能不斷提高，使工藝流程不斷發(fā)生新的變化。不同的工藝流程和高效能的單機，對設(shè)計方案的經(jīng)濟技術(shù)指標起著越來越重大的作用。

　　為了更好地保證新廠設(shè)計方案在投產(chǎn)后收到預期的經(jīng)濟技術(shù)效果，在選擇織造工藝流程時，應按以下原則。

　　(1)工藝流程必須先進合理，成熟可靠。根據(jù)布料工藝原理和實際生產(chǎn)經(jīng)驗以及國家定形設(shè)備的鑒定資料，完量采納新技術(shù)、高效能的設(shè)備．以保證設(shè)計方案投產(chǎn)以后能夠獲得較高的產(chǎn)品質(zhì)旦和勞動生產(chǎn)率.

　　(2)在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，完量縮短工藝流程?？蓽p少設(shè)備數(shù)量，節(jié)約基建投資，減少消耗，降低生產(chǎn)成本。

　　(3)工藝流程的選擇要有肯定的靈敏性和適應性。應能在肯定范圍內(nèi)適應不同產(chǎn)品的整理要求.

　　(4)應能改善勞動條件，減輕勞動強度。如采取自動清潔，加大卷裝容量，實際操作輸機器化等。

　　織造工藝流程選擇的依據(jù)如下所述。

　　(1)原材料特性、產(chǎn)品種類和用途：例如純棉織物、小同纖維混紡化纖織物織物和純化學纖維織物等須采納不同的工藝流程。由于各種纖維具有不同的物理性能和化學性能，為了使織物顯示各種纖維的特征(例如某些合成纖維的熱塑性，不同纖維對某些染料不同的親和性等)，克服其整理過程中的不利因素(例如由于反復摩擦而產(chǎn)生靜電，以及由于捻度不穩(wěn)定而產(chǎn)生的緯縮等)，對于不同的產(chǎn)品，往往需選鋒不同的工藝流程。

　　(2)設(shè)備型號、特性和整理條件；例如大、小卷裝，間接緯的采納等。

　　(3)技術(shù)操作水平和生產(chǎn)治理水平。