織造工藝施程選擇過(guò)程中考慮的因素
(一)穩(wěn)定捻度
織造時(shí)緯紗從梭子中的纖子上退解的張力較小,由于紡紗線松弛易回彈而造成緯縮等疵點(diǎn)。純棉花紗線由于抗捻能力弱,一般經(jīng)自然給濕即可使捻度穩(wěn)定。但化學(xué)纖維混紡化纖織物如滌/棉等織物,為了保證織物的滑、挺、爽風(fēng)格,減少起球現(xiàn)象,常配置較高紡紗線捻度,再加上滌綸纖維本身彈性大,抗捻性強(qiáng),織造時(shí)緯紗易產(chǎn)生扭結(jié)、緯縮現(xiàn)象。因此,一般滌/棉花紗線線宜經(jīng)熱濕定捻后才能使捻度穩(wěn)定。
(二)16紗上漿
單紗表面通常有較多的毛羽,織造時(shí)經(jīng)紗在承受反復(fù)拉伸和摩擦的情況下,簡(jiǎn)單產(chǎn)生纏結(jié)、起球或斷頭。通過(guò)上漿工藝,不僅可大大改善其外觀,而且能提高其拉伸性能和耐磨性能,單紗作經(jīng)紗須經(jīng)過(guò)上漿工序。
合膠經(jīng)紗由于具有較高的拉伸性能和耐磨強(qiáng)度,一般可不上漿或上薄漿。
經(jīng)紗上漿的依據(jù)是紡紗線原材料種類以及織物組織結(jié)構(gòu)和特性。純棉織物一般采納淀粉或混合漿上漿,化學(xué)纖維混紡化纖織物織物一般采納混合漿或化學(xué)漿。
(三)卷裝形式
不同的紡紗線卷裝形式,也使工藝流程有所差異。
1.紗管 有大、小卷裝之分,大卷裝緯紗管不能作直接緯用,小卷裝緯紗管一般可作直接緯用。
2.筒子 棉織廠中有圓錐形和圓柱形兩種,須注意蒸紗筒子和上色筒子的容量的卷裝密度不宜過(guò)大,筒子成形要求也較高。
3.織軸 小卷裝織軸盤片直徑為495mm,大卷裝織軸盤片直徑為550mm、600Mm,在有可能的條件下,新廠完量采納大卷裝織軸。
(四)緯紗
在織造生產(chǎn)中,可采納直接緯紗,也可采納間接緯紗。直接緯具有工藝流程短,設(shè)備和治理花費(fèi)省等優(yōu)點(diǎn)。其缺點(diǎn)為緯紗疵點(diǎn)較多,纖子容量較少,織造時(shí)纖子調(diào)換次數(shù)多。布料聯(lián)合工廠中一般產(chǎn)品或印花本色棉布采納此方式。
間接緯可通過(guò)絡(luò)簡(jiǎn)工序清除其中存在的粗細(xì)節(jié)、棉結(jié)、雜質(zhì)等疵點(diǎn),紆子成形可改善,紆子容量有所增加。其缺點(diǎn)是工藝流程較長(zhǎng),設(shè)備和治理花費(fèi)較大,在布料聯(lián)合工廠織制高檔產(chǎn)品時(shí)釘時(shí)采納此方式,單織(白織、色織、毛巾、被單、手帕等)廠均采納此方式。
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在潮濕地區(qū)或黃梅季節(jié),為了預(yù)防產(chǎn)品在貯存及運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)霉,須采納烘布工序。刷布工序是為了減少布面棉結(jié)雜質(zhì),使布面完潔,用于某些市銷本色棉布,混紡化纖織物或純化學(xué)纖維產(chǎn)品一般不采納刷布工序。
工藝流程的選擇和產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率等方面緊密相關(guān),在制定工藝流程時(shí),應(yīng)綜合考慮原材料、織物用途、織物類別、織造設(shè)備和車間環(huán)境等,甚至要考慮企業(yè)工人技術(shù)水平、責(zé)任意識(shí)等因素,只有本著實(shí)事求是的科學(xué)態(tài)度,才能制定出科學(xué)合理的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程。
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