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印染人都知道分散染料的五大性能

染料是能夠使一定顏色附著在纖維上的物質(zhì),且不易脫落、變色。染料通常溶于水中,一部份的染料需要媒染劑使染料能黏著于纖維上。人類早期的染料都是直接從植物、動物和礦物獲取的。

分散染料是一類分子較?。ǚ肿恿?00-500)結構比較簡單的染料 。它不含有璜酸基so3-,羧基COOH等強親水基。而只含有一些羧基;氨基,硝基等弱極性基,是屬于水活性很低的非離子型染料。這里聊聊分散染料的五大染色性能:

提升力

1、定義:

提升力是分散染料的重要性能之一。這一特性表示各個染料應用于染色或印花時,染料用量逐步增加,織物(或紗線)上得色深度相應遞增的程度。提升力好的染料,染色深度按染料用量比例增加,說明有較好的染深性;提升力差的染料,染深性差,達到一定深度時,得色就不再隨染料用量增加而加深。

2、對染色的影響:

分散染料的提升力在具體品種之間存在很大的差別。染深濃色澤要選用提升力高的染料,染鮮艷的淺淡色澤可以選用提升率低的染料。掌握染料的特性,合理使用,方能達到節(jié)省染料、降低成本的效果。

3、測試:

高溫高壓染色的染料提升力用%表示,在指定的染色條件下,測得染液中染料的吸盡率,或直接測得染色試樣的色深數(shù)值。各染料的染色深度可按1、2、3.5、5、7.5、10%(O.M.F)分成六檔,在高溫高壓染色小樣機內(nèi)進行染色。熱熔軋染或織物印花的染料提升力用g/L表示。

從生產(chǎn)實際而言,染料的提升力就是染液濃度的變化,即相對于印染成品得色深淺的變化情況。這種變化,既可以憑莫測,又可以借助于儀器進行精確的測定色深值,再通過色深公式計算求得分散染料的提升力曲線。

覆蓋力

1、什么是染料的覆蓋力?

如同活性染料或還原染料在染棉時的死棉遮蓋性,分散染料對品質(zhì)差的滌綸的遮蓋性這里稱做覆蓋力。滌綸(或醋纖)長絲織物,包括針織品,在用分散染料匹染后,常會出現(xiàn)色檔。色檔產(chǎn)生的原因有多種,有的屬于織疵,也有因為纖維品質(zhì)的差異,通過染色以后暴露出來。

2、覆蓋力的測試:

選擇品質(zhì)低劣的滌綸長絲織物,在相同的染色條件下,用各色不同品種的分散染料進行染色,會出現(xiàn)不同的情況,有些色檔嚴重,有些不明顯,這反映分散染料對色檔有不同程度的覆蓋能力。按灰色標準評級,色差嚴重的為1級,無色差的為5級。

分散染料對色檔的覆蓋力決定于染料結構本身,染料初染率高、擴散慢、遷移性差的品種,多數(shù)對色檔的覆蓋力也差。覆蓋力與升華牢度也有一定關系。

3、 滌綸長絲染色性能的檢驗:

相反,用覆蓋力差的分散染料可以來檢測滌綸纖維的品質(zhì)優(yōu)劣,纖維制造工藝不穩(wěn)定,包括牽伸和定型參數(shù)的變化,都會引起纖維親和力的不一致。滌綸長絲染色性品質(zhì)檢驗,通常是用典型的覆蓋力差的染料Eastman Fast Blue GLF(C.I.分散藍27),染色深度1%于95~100℃沸染30分鐘,水洗烘干后按色差程度評級分等。

4、生產(chǎn)中的預防:

生產(chǎn)實際中為杜絕色檔的發(fā)生,首先是加強滌綸纖維原料質(zhì)量的管理,織廠必須用完剩紗再更改產(chǎn)品。對已知品質(zhì)較差的原坯,可選擇覆蓋力好的分散染料,以免成品大批量的降等。

分散穩(wěn)定性

1、分散穩(wěn)定性:

分散染料傾入水中隨即分散成細小的粒子,粒度分布按二項式展開,平均值在0.5~1微米。品質(zhì)高的商品染料粒度大小十分接近,有一個高的百分數(shù),可用粒度分布曲線表明。粒度分布差的染料,帶有大小不等的粗粒,分散穩(wěn)定性也差。若是粒度大大超過平均值范圍,即可能出現(xiàn)微小粒子重結晶。由于重結晶大粒子增多,導致染料析出,沉積在染色機壁上或纖維上。

為使染料微小細粒成為穩(wěn)定的水分散體,水中要有足夠濃度沸染分散劑。染料微粒被分散劑包圍,不使染料彼此靠近,防止相互聚集或結塊成團。陰離子的電荷斥力有助于分散體的穩(wěn)定。常用的陰離子分散劑包括天然的木質(zhì)素磺酸鹽或合成的萘磺酸系分散劑:另有非離子分散劑,多數(shù)是烷基酚聚氧乙烯衍生物,專用于合成糊料印花。

2、影響分散穩(wěn)定性的因素:

原染料中的雜質(zhì)可能對分散狀態(tài)產(chǎn)生不利影響。染料結晶的改變也是重要因素,有些結晶狀態(tài)容易分散,而另一些狀態(tài)則不很容易。在染色過程中,染料的晶態(tài)有時也會發(fā)生變化。

染料分散在水溶液中,因受外界因素影響,使分散的穩(wěn)定狀態(tài)遭到破壞,有可能產(chǎn)生染料結晶增大、粒子聚集和絮凝現(xiàn)象。

聚集和絮凝的區(qū)別在于,前者可以重新消失,是可逆的,通過攪拌再得到分散,而絮凝的染料是無法再恢復穩(wěn)定的分散液。由于染料粒子絮凝造成的后果有:產(chǎn)生色點,上色減慢,得色降低,染色不勻,染槽積垢等。

造成染液分散體不穩(wěn)定的因素大致有:染料品質(zhì)低劣、染液溫度偏高、時間過長、泵速太快、pH值偏低、助劑不當、織物不凈等。

3、分散穩(wěn)定性的測試:

A、濾紙法:

配10克/升分散染料染液,加醋酸調(diào)節(jié)pH值。取500毫升用#2濾紙在瓷漏斗上抽濾,觀察顆粒細度。另取400毫升于高溫高壓染色機內(nèi)作空白試驗,加熱至130℃,保溫1小時后,降溫冷卻,再用濾紙過濾,比較染料顆粒細度沸染變化。用高溫加熱后的染液經(jīng)過濾,紙上無色點,表示分散穩(wěn)定性良好。

B、Colour pet法:

染料濃度2.5%(對滌綸重),浴比1:30,加10%硫酸銨1毫升,用1%醋酸調(diào)節(jié)至pH5,取滌綸針織物10克卷于多孔壁上,放在染液內(nèi)外循環(huán)的高溫高壓染色小樣機內(nèi),于80℃升溫至130℃,保溫10分鐘,冷卻至100℃,水洗晾干,觀察織物上有無染料凝聚色點。

pH敏感性

1、何為pH敏感性?

分散染料的品種多、色譜廣,對pH的敏感性很不一樣,不同pH值的染液常會導致不同的染色結果,影響得色深淺,嚴重的甚至產(chǎn)生色變。在弱酸性介質(zhì)(pH4.5~5.5)中,分散染料處于穩(wěn)定狀態(tài)。

商品染料溶液的pH值不盡相同,有些是中性,也有些帶微堿性。染色前,都要用醋酸調(diào)節(jié)至規(guī)定的pH值。染色過程中,有時染液的pH值會逐漸升高,必要時可加蟻酸和硫酸銨,使染液始終保持弱酸性狀態(tài)。

2、染料結構對pH敏感性的影響:

偶氮結構的分散染料有些對堿十分敏感,也不耐還原作用。帶酯基、氰基或酰胺基的分散染料,多數(shù)會受堿水解作用,影響正常的色光。也有些品種即使在中性或弱堿性條件下高溫染色,無色變現(xiàn)象,可以和直接染料同浴染色,或與活性染料同浴軋染。

印花色漿在需要用分散染料和活性染料同漿印花時,只能選用對堿穩(wěn)定的染料品種,方可不受小蘇打或純堿的作用影響色光,在拼色時尤其要注意。在更換染料品種前必須通過試驗,并查明該染料對pH值穩(wěn)定的范圍。

配伍性

1、定義:

在大批量的染色生產(chǎn)時,為獲得好的重現(xiàn)性,通常要求拼用的三原色染料的染色性能相近,以確保顏色色差的前后批次一致。怎樣把染色成品批與批之間的色差控制在質(zhì)量允許范圍以內(nèi),這是涉及染色處方拼色相容性的同題,稱為染料的配伍性(又稱染色相容性)。分散染料的配伍性與染色深度也有一定的關系。

醋纖染色用的分散染料,通常要求在近80℃上色,染料的上色溫度過高或過低,均不利于相互拼色。

2、測試:

滌綸高溫高壓染色時,分散染料的上染特性常會因另一染料的拼入而發(fā)生變化。一般的原則是選擇臨界染色溫度相近的染料進行拼色。為考察染料配伍性的好壞,可在與染色生產(chǎn)設備近似條件下,做一系列的小樣染色試驗,用變更處方濃度、染液溫度和染色時間等主要工藝參數(shù),對比染色布樣色光一致性,把染色配伍性較好的染料歸并一類。

3、如何合理選擇染料配伍?

滌棉混紡織物熱熔染色時,拼色染料也必須具有與單色染料一樣的性質(zhì)。熱熔溫度和時間要與染料的固著特性相適應,以保證高的得色量。各單色染料都有特定的熱熔固色曲線,可作為拼色染料初步選擇的依據(jù)。高溫型的分散染料通常不能與低溫型然來拼色,兩者所要求的熱熔溫度不同。中溫型染料既可以與高溫型染料拼色,又可與低溫型染料具有相容性。合理的拼色,必須考慮染料之間性能和染色牢度之間的一致性,任意拼色的結果是色光不穩(wěn)定,產(chǎn)品顏色的重現(xiàn)性不好。

一般認為,染料的熱熔固色曲線形狀相同或相似,在滌綸薄膜上的單色擴散層數(shù)也相同的兩只染料拼染時,每一擴散層中的色光不變,則說明該兩只染料相互拼色的配伍性好;反之,染料的熱熔固色曲線形狀不同(如一曲線是隨溫度提高而上升,另一曲線是隨溫度提高而下降),在滌綸薄膜上的單色擴散層數(shù)也不相同的兩只染料拼染時,擴散層中的色光有差異,則不適宜相互拼色,但同色相的可不受此限制。舉個栗子:分散深藍HGL和分散紅3B或分散黃RGFL的熱熔固色曲線的形狀完全不同,在滌綸薄膜上擴散層數(shù)相差也較多,不能相互拼色。而分散紅M-BL和分散紅3B因為色相相近,兩者熱熔性能雖不一致,仍可拼色時用。擴展閱讀:https://www.alltextile.cn/product/product-34-674.html
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