絲光牛仔布加工工藝 絲光牛仔面料在傳統(tǒng)牛仔布生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上,采用新型染整加工技術(shù),對(duì)紗線表面進(jìn)行絲光,以達(dá)到表層色濃、內(nèi)層潔白、對(duì)比鮮明的環(huán)染效果,其色澤鮮艷度、深度較常規(guī)紗線要好得多。絲光牛仔布以其舒適的手感、較好的光澤、鮮明的磨白效果和清晰的布面風(fēng)格,賦予牛仔面料以高附加值,是高檔牛仔服裝的首選面料。

1 染整工藝
　　 　　 坯布 160cm83.4/58.3268/181牛仔布。
　　 　　 工藝流程　坯檢→燒毛→退漿→絲光→水洗→定形→整緯→預(yù)縮→成檢→卷筒

1.1 燒毛
　　 　　 正面燒兩次,車速控制在80m/min,火口要求均勻有力,火力不宜太高,尤其要注意布面的接觸溫度。經(jīng)燒毛后布面應(yīng)基本無(wú)長(zhǎng)毛,布面干凈均勻,沒(méi)有條花、劃痕。

1.2 退漿
　　 　　 大多數(shù)牛仔布采用上漿染色的經(jīng)紗與本色的緯紗交織而成,上漿量大,退漿難凈,且又是靛藍(lán)染色,色牢度較差,處理不當(dāng),極易造成色花、色條及頭尾色差。經(jīng)反復(fù)試驗(yàn),確定采用酶退漿,長(zhǎng)車汽蒸水洗法。
　　　　 退漿工藝　浸酶(淀粉酶12g/L,NaCl6g/L,滲透劑JFC4g/L)打卷堆置2h→汽蒸5min→80℃熱水洗四道→冷水洗→60℃熱水洗三道→冷水洗→烘干
　　　　 設(shè)備　汽蒸水洗聯(lián)合機(jī)
　　 效果　退漿后,織物的漿料殘留率應(yīng)在15%以下,毛效4cm/30min。

1.3 絲光
　　牛仔布經(jīng)緯密度大,又有靛藍(lán)染色,因此其絲光工藝與普通印染布既有相同之處,又有不同之處。通過(guò)絲光加工,可使面料獲得良好的光澤,提高紗線強(qiáng)力及面料的尺寸穩(wěn)定性。
　　制訂工藝時(shí),對(duì)燒堿濃度、車速、浸軋燒堿后布面張力、浸軋燒堿的軋液率和絲光滲透劑性能等五個(gè)對(duì)絲光效果影響大的因素,要綜合考慮。要想獲得佳的絲光效果必須根據(jù)不同的產(chǎn)品規(guī)格,以及對(duì)產(chǎn)品終性能的要求,對(duì)這五個(gè)工藝條件進(jìn)行篩選,以確定佳工藝參數(shù)。

1.3.1 燒堿濃度
　　 　　 絲光工藝中,堿液溫度為常溫,為使纖維達(dá)到充分潤(rùn)脹的效果,NaOH濃度必須達(dá)到一定的要求。在試驗(yàn)中,采用不同濃度的NaOH對(duì)牛仔面料進(jìn)行絲光,通過(guò)鋇值法測(cè)試紗線絲光效果。
　　 表1表明,當(dāng)燒堿濃度在200g/L以下時(shí),效果不好,隨濃度增加,鋇值增加,絲光效果變好;但當(dāng)濃度高于240g/L時(shí),絲光效果增加幅度不顯著。綜合考慮各種因素,在大機(jī)生產(chǎn)時(shí)燒堿濃度采用240g/L。

1.3.2 絲光滲透劑
　　 　　 在絲光過(guò)程中,紗線表面的纖維優(yōu)先潤(rùn)脹,并在每根纖維的周圍產(chǎn)生擠緊效應(yīng),尤其在張力下這種現(xiàn)象更為明顯,妨礙了燒堿液向紗線內(nèi)部的進(jìn)一步滲透。因此,需在整理液中加入絲光滲透劑,其性能以及用量,對(duì)絲光效果的均勻性影響極大。本試驗(yàn)選用了不同廠家的五種絲光滲透劑,并測(cè)試了6、8、10、12g/L滲透劑在240g/L濃度的燒堿條件下,帆布的沉降時(shí)間。
　　 從表2結(jié)果可以看出,在燒堿濃度為240g/L時(shí),滲透劑B和D的效果相當(dāng),但綜合考慮成本及其它因素,大機(jī)生產(chǎn)中選用滲透劑B,用量為10g/L。

1.3.3 軋余率、車速以及浸軋燒堿后布面張力的確定
軋余率、車速和浸堿后表面張力同樣是絲光工藝中需要考慮的因素,生產(chǎn)中要根據(jù)品種作出調(diào)整。常用工藝見(jiàn)表3。

1.4 水洗
　　 　　 絲光后,織物布面殘留有較多的燒堿,需進(jìn)行中和水洗。為了保證充分去除殘余堿,并節(jié)約用水,通常先采用酸洗中和、再水洗。具體是先浸軋2g/L的冰醋酸進(jìn)行中和,然后連續(xù)通過(guò)溫度為60℃的溫水4槽,30℃的冷水4槽,烘干后布面pH值調(diào)至6.0～7.5。

1.5 定形整緯
　　 　　 絲光水洗后,織物幅寬與緯斜需要在定形機(jī)上校正處理。牛仔布產(chǎn)生緯斜是由于紗支較粗,在織制斜紋組織過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力在水洗后處于松弛狀態(tài),內(nèi)應(yīng)力釋放的集中反應(yīng),因此必須進(jìn)行拉斜抗扭。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),在完全松弛狀態(tài)下采集小樣,進(jìn)行充分水洗,使?jié)撛诘木曅睉?yīng)力完全消除,根據(jù)所測(cè)傾斜度作為整緯的依據(jù),幅寬的確定也同樣以水洗后緯向縮率-3%來(lái)控制。因此織物在上定形機(jī)前,必須認(rèn)真做好小樣測(cè)試,以確定織物的幅寬和整緯數(shù)據(jù)。定形溫度一般為100℃,車速以落布九成干為主,從而為后面的預(yù)縮工序打下基礎(chǔ)。

1.6 預(yù)縮
　　 　　 不同品種的潛在縮水是不同的,即使是相同組織結(jié)構(gòu)和染色方法的牛仔布,由于其棉紗制造工藝及生產(chǎn)條件等不同,其潛在縮水也有較大的差異。因此,必須在定形后取小樣進(jìn)行縮水試驗(yàn),從而確定預(yù)縮量。

1.7 成品

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