漿紗工序是整個(gè)織造的關(guān)鍵工序，是除了原紗質(zhì)量之外影響整個(gè)織造效率和質(zhì)量的另一個(gè)重要因素。近幾年來，由于新型紡紗技術(shù)日趨成熟，緊密紡、賽絡(luò)紡、相繼為高支紡紗線整體原紗質(zhì)量水平，解決了細(xì)節(jié)、強(qiáng)力CV、毛羽等諸多瓶頸問題，但由于在整經(jīng)頭份設(shè)計(jì)，漿料配方選擇，漿紗經(jīng)軸起機(jī)方式，以及工藝、回潮的操縱，成為影響高支高密品種，織軸質(zhì)量重要因素，本文以JCF110×120×230×(123×2) ×68” 4/1品種。主要對以上問題進(jìn)行分析探討。

一、 整經(jīng)頭份設(shè)計(jì)和落軸封頭方式

在設(shè)計(jì)緊密紡賽絡(luò)紡高支紡紗線整經(jīng)頭份工藝時(shí)，因紡紗線毛羽較少，應(yīng)本著少軸多頭的工藝原則，制定頭份工藝，緊密紡JCF80S,以上紡紗線不少于780頭份，在780至850之間有利于漿紗，在經(jīng)軸落軸前3米，粘貼雙層寬牛皮膠帶紙，固定紡紗線和紡紗線之間距離，在落軸前1米，再次粘貼單層牛皮膠帶紙，確保漿紗開車時(shí)，紡紗線張力均勻，張力在8—9克之間。

二、 工藝配方選擇

高支紗的漿料配方是根據(jù)原紗配棉、強(qiáng)力CV、細(xì)節(jié)、棉結(jié)、毛羽，平均強(qiáng)力等級指標(biāo)進(jìn)行選配，由于新型紡紗諸多指標(biāo)操縱較好，所以在配方選擇時(shí)，根據(jù)“相似相溶”的原理，在漿料的選擇以優(yōu)質(zhì)馬鈴薯酯化淀粉為主，PVA漿料為輔，在針對以上品種配方如下：

配方一：

PVA1799：12.5

CP-L：75

L-88：25

S-600：-2

抗靜電劑：-2

含固量：15%

定漿體積：700-730L

粘度：8-9（3號杯）

漿液調(diào)制以高壓調(diào)漿桶為首選，高溫度設(shè)定135℃，煮漿時(shí)間30分鐘，悶漿時(shí)間20分鐘，讓漿液得到在高溫作用下，得到充分的混溶，確保調(diào)漿體積、含固量、漿液粘度三者的充分保證和穩(wěn)定，確保上漿質(zhì)量的重要因素。

三、 漿紗工藝制定

高支緊密紡紡紗線由于結(jié)構(gòu)緊密，漿液不易溶滲到紡紗線內(nèi)部，所以漿液粘度的選擇不宜大。浸漿輥浸漿深度較一般環(huán)錠紡紡紗線要深，側(cè)壓壓力調(diào)整至大，通過以上因素大可能的確保漿液的浸透和合理的被覆。

四、 漿紗開車起機(jī)

較多工廠仍選擇漿紗開車起機(jī)時(shí)，在漿紗車頭不銹鋼卷繞輥上人為平梳的模式，完力得到理想中平坦的紡紗線狀態(tài)，但在人為平梳過程中，原本經(jīng)軸上紡紗線順直原始狀態(tài)因外力因素發(fā)生翻滾、絞叉現(xiàn)象，并且很難保證紡紗線的厚度一致，這樣造成分梳筘抬起后，筘后絞頭增多，干區(qū)斷頭增多，筘前厚度不勻，在分絞時(shí)造成小絞增多，上織機(jī)后停經(jīng)片后絞叉多，是造成織機(jī)斷經(jīng)的重要原因。

由于在整經(jīng)軸在落軸粘貼了雙層牛皮膠帶和單層牛皮膠帶，漿紗起機(jī)時(shí)，各經(jīng)軸上的牛皮膠帶要完可能重疊在一起，使紡紗線的順直原始狀態(tài)得到保證，紡紗線厚度一致。在雙層膠帶剛開過分梳筘后，拉直各層雙層膠帶迅速將分梳筘?fù)u起，這樣能確保布紗均勻，軸面平坦完滑，分梳筘后紡紗線順直無絞頭，為漿紗好軸質(zhì)量和上機(jī)織造奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

五、 錫林溫度設(shè)定和回潮的操縱

高支紡紗線由于紗線支數(shù)細(xì)，紡紗線上上漿量和原紗重量比值大，和中粗支紗的上漿有較大差距，全部錫林全部使用，漿紗車速在50米/min,難心到預(yù)定8.5%回潮率。如將錫林溫度設(shè)定低于95℃時(shí)，將造成錫林蒸汽頻繁進(jìn)汽，停止進(jìn)汽、溫度變化波動(dòng)大。經(jīng)過多次試驗(yàn)后，我們將主錫林關(guān)閉，只使用預(yù)烘錫林，溫度設(shè)定105℃時(shí)，回潮定在8.5%左右，但對卷繞輥上紡紗線使用紅外電子測溫儀檢查時(shí)，發(fā)覺兩邊部溫度顯示35℃，中間部分顯示30℃，由于回潮儀有三個(gè)探測輥，分別安裝在1/4處、1/2處、1/4處，所測得回潮數(shù)據(jù)為三個(gè)探測輥平均指數(shù)，為此在開機(jī)軸時(shí)，分別按1/4處、1/2處、1/4處取樣進(jìn)行回潮測定。經(jīng)實(shí)驗(yàn)室對3份紡紗線回潮率，上漿率增強(qiáng)，增強(qiáng)率測定，3份紗樣指標(biāo)如表2：

表2：

紗樣位置	回潮率	上漿率	原紗強(qiáng)力	漿紗強(qiáng)力	增強(qiáng)率
左邊部紗樣	5.2%	18%	130.1	145.7	12%
中部紗樣	12%	17.2%	130.1	164.9	26.8%
右邊部紗樣	5.7%	18.3%	130.1	147.6	13.5%

經(jīng)過對漿紗錫林內(nèi)拆開檢查，發(fā)覺A漿槽錫林組4個(gè)錫林的1、2錫林虹吸管正常，在對第3、4錫林檢查時(shí)，錫林4內(nèi)存有大量水份，并由于一組錫林（4個(gè)），只有一個(gè)裝有溫度探測顯示裝置，其它錫林溫度無法在漿紗時(shí)進(jìn)行在線檢測。后對虹吸管檢查發(fā)覺，銅管頭磨損，管頭變形，無法及時(shí)正常排解錫林內(nèi)的凝聚水，造成紡紗線中部回潮率偏大，兩側(cè)回潮率偏小。

經(jīng)過對全部錫林檢查修復(fù)后，再次漿機(jī)開車，卷取輥前紅外溫度檢測儀對漿紗檢測數(shù)據(jù)，分別是33℃、33.5℃、33℃，并對預(yù)烘錫林溫度進(jìn)行檢測，電腦設(shè)定105℃，8個(gè)預(yù)烘錫林實(shí)測溫度在101℃-99℃之間，差距正常，漿紗回潮率在線操縱在8.5%左右。

錫林內(nèi)凝聚水排解前后織軸的織造效果列于表3：

表3：

錫林內(nèi)凝聚水排解前的織軸		錫林內(nèi)凝聚水排解后的織軸
機(jī)型	津田駒ZAX-N 190	機(jī)型	津田駒ZAX-N 190
車速	530轉(zhuǎn)/min	車速	530轉(zhuǎn)/min
十萬緯經(jīng)停S/CMPX	8.2	十萬緯經(jīng)停S/CMPX	2.1
十萬緯緯停S/CMPX	10.5	十萬緯緯停S/CMPX	8.5
運(yùn)轉(zhuǎn)效率	82%	運(yùn)轉(zhuǎn)效率	91.2%

從上表可以看出，錫林內(nèi)凝聚水排解前后織軸的織造效果差異明顯。錫林內(nèi)凝聚水排解前的織軸，因回潮差異大，中部因回潮大有粘并現(xiàn)象，邊部回潮小在織機(jī)出現(xiàn)脆斷，經(jīng)停較高。錫林內(nèi)凝聚水排解后的織軸 左、中、右回潮均勻穩(wěn)定，無粘并、脆斷現(xiàn)象，斷經(jīng)較少，織機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)效率高。

六、結(jié)論：

1. 原紗要完力選擇在烏斯特公布25%以內(nèi)水平的紡紗線才能實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)；

2. 整經(jīng)工藝頭份設(shè)計(jì)少軸多頭，并采納膠帶雙面粘貼固定紡紗線排列，確保經(jīng)軸起機(jī)時(shí)，紡紗線退繞張力均勻，去除緊密紡紡紗線因張力不勻造成相互捻繞的機(jī)會，有效減少分絞和撞筘?cái)囝^；

3. 合理選用漿料配方，選擇優(yōu)質(zhì)馬鈴薯高性能淀粉為主漿料，加強(qiáng)調(diào)漿治理，增加滲透，確保增強(qiáng)耐磨，操縱減伸。

4. 適當(dāng)加深浸漿輥深度和浸漿輥側(cè)壓，提高漿液滲透率。

6. 改變原有起機(jī)樹筘方式，采納固定紡紗線原有順直狀態(tài)，簡單方便，減少

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