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染色色差色條色花的預(yù)防與控制

  1 半成品的影響
  在上色布的生產(chǎn)過(guò)程中,半成品的性能對(duì)色布的色完一致性、色澤穩(wěn)定性及顏色差異的調(diào)整至關(guān)重要。半成品要求前處理勻透,半成品整理?xiàng)l件稍有變化,便反映在上色色澤上。在生產(chǎn)中有的貨單批量大,即使同是同一品種,也可能因本色棉布產(chǎn)地、上漿品種、上漿率、棉花品質(zhì)和配棉、面料生產(chǎn)工藝不同,造成半成品品質(zhì)不同。因此在生產(chǎn)中,每道工序都要嚴(yán)格把關(guān),要及時(shí)測(cè)定練漂各工序工藝操縱指標(biāo),保持工藝條件一致。大批量的要帶樣生產(chǎn),差距大的要及時(shí)調(diào)整處方,幸免生產(chǎn)中前后顏色差異變化大,造成回修和消耗增加。為減少半成品對(duì)上色上染率的影響,應(yīng)制定合理的練漂工藝。對(duì)同一品種布,特別是返單,要定機(jī)臺(tái),以成熟工藝生產(chǎn),提高原單處方的上色重現(xiàn)性。
  2 上色過(guò)程的影響
  2.1 染料、助劑的選用對(duì)顏色差異的影響
  2.1.1 染料
  選用士林染料上色時(shí),個(gè)別染料因上染速率慢而在染槽中沉積,上色布色完逐漸向上染速率慢的染料色完靠近,造成前后顏色差異。因此,如在生產(chǎn)橄欖綠時(shí),常使用士林黃,為了穩(wěn)定色完,我們采納士林橄欖綠或草綠。其它,為了預(yù)防染料沉積,還可以在染料中加入分散劑,使料缸、料槽中的染液更均勻,預(yù)防發(fā)生聚集,以有效改善顏色差異,并降低成本。
  選用活性染料上色時(shí),由于活性染料反應(yīng)性較高,若染料性能差距較大,連續(xù)軋染時(shí),色完難以操縱,易產(chǎn)生前后顏色差異。因此,在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)選用配伍性一致或接近的染料。
  2.1.2 助劑
  助劑對(duì)邊中顏色差異及花有和大的影響。加入合適的助劑,可以有效改善因本色棉布、設(shè)備等原因造成的顏色差異及條花。但有時(shí)某種助劑的加入,并不能同時(shí)解決顏色差異條花等諸多問(wèn)題。此時(shí),在重新選用染化料基礎(chǔ)上,使用效果較好的助劑才能生產(chǎn)出令客戶中意的產(chǎn)品。
  例如,在生產(chǎn)中加入防泳移劑,能改善由于風(fēng)房、烘干溫度不勻造成的染料泳移,有利于顏色差異的調(diào)整;但它不能有效地改善布面織疵、棉雜、棉結(jié)。死棉??棗l等疵點(diǎn)造成的上色布棉不勻、不飽滿。因此,在本色棉布質(zhì)量較差時(shí),使用勻染劑效果較好。但使用勻染劑時(shí)顏色差異不易調(diào)整,其邊中顏色差異比使用防泳移劑重。例如,在生產(chǎn)灰色滌棉時(shí),加入防泳移劑,顏色差異操縱較好,但布面不勻;使用勻染劑,布面較好,但顏色差異調(diào)整不好。這時(shí),根據(jù)灰色不同可以選擇分散黑或分散灰兩種處方,使顏色差異操縱在4.5級(jí)。
  2.2 打底工藝對(duì)顏色差異、條花、色條的影響
  在生產(chǎn)中,料槽中的染料由于Rf值不同,其對(duì)纖維的親和力也不同,親和力大的上染速率快,親和力小的上染速率慢,染料拼色時(shí),造成纖維帶走各染料組分有差異,極易形成頭尾顏色差異。若不斷想料槽中補(bǔ)充染液,料槽中染液組分會(huì)逐漸達(dá)到一個(gè)動(dòng)態(tài)平衡,此時(shí)顏色差異才逐漸穩(wěn)定,這是造成試色不準(zhǔn)及開(kāi)頭色頭不穩(wěn)的主要原因。,色澤越淺,達(dá)到平衡的時(shí)間越長(zhǎng);色澤越深,達(dá)到平衡的時(shí)間越短。扎槽容量應(yīng)小,這樣有利于染液較短時(shí)間達(dá)到平衡,有利于色澤穩(wěn)定。對(duì)于開(kāi)頭車(chē)顏色差異,可以采納沖淡或加色淀的方法加以彌補(bǔ)。例如,生產(chǎn)淺藍(lán)色時(shí),隨著上色進(jìn)行,色澤越來(lái)越淺,紅完增大,如果將初開(kāi)車(chē)料槽沖淡,則頭尾顏色差異減?。欢谏a(chǎn)深藍(lán)時(shí),采納在顯色液中加色淀解決前后顏色差異。
  我廠生產(chǎn)中的打底機(jī)上的烘干設(shè)備分為紅外線、烘房烘干機(jī)三部分。紅外線效果好,染料防泳移小,顏色差異較小;烘房風(fēng)量要適中,溫度太高易造成條花,溫度太底加中烘干負(fù)荷,節(jié)以60 ~ 70℃為好,第二節(jié)為90 ~ 100℃時(shí)利于勻染。
  烘干機(jī)是輔助設(shè)備,不能直接烘干織物,負(fù)責(zé)會(huì)造成染料泳移嚴(yán)峻,形成陰陽(yáng)面,造成假象顏色差異,不利于扎車(chē)調(diào)整顏色差異。烘干機(jī)應(yīng)以干落補(bǔ)為主,但不能太燙。例如,生產(chǎn)艷藍(lán)或灰色時(shí),色完敏感,如果烘干溫度過(guò)高,烘筒邊中溫度不一致,中間溫度高,染料發(fā)色,深綠完大;兩邊溫度底,未發(fā)完,紅完大,視覺(jué)上形成假象顏色差異。此時(shí),如果因中間深而加壓力,兩邊淺減壓,顏色差異則越來(lái)越重。這時(shí),擋車(chē)工不僅要經(jīng)驗(yàn)豐富,還要對(duì)染料性能有所了解。例如,在生產(chǎn)淺藍(lán)時(shí),由于烘干部分發(fā)色,當(dāng)打底調(diào)整色完深千差不多時(shí),而連續(xù)下機(jī)顏色差異2~3級(jí);但當(dāng)打底調(diào)整左中右色完接近,看上去中間深時(shí),則連續(xù)下機(jī)顏色差異4~5級(jí)。
  2.3 焙烘機(jī)對(duì)顏色差異、色花的影響
  國(guó)內(nèi)現(xiàn)有設(shè)備大部分是20世紀(jì)80年代的老機(jī)型,循環(huán)風(fēng)機(jī)設(shè)備簡(jiǎn)單風(fēng)量不勻,加上箱體容積大,使得焙烘雞邊中溫差較大,從而造成顏色差異。
  可以調(diào)節(jié)風(fēng)嘴風(fēng)量、方位,或者調(diào)節(jié)打底軋車(chē)壓力,來(lái)彌補(bǔ)焙烘溫差造成的邊中色茶。生產(chǎn)過(guò)程中溫度要穩(wěn)定一致,預(yù)防出現(xiàn)前后顏色差異。
  2.4 顯色皂煮對(duì)顏色差異的影響
  在生產(chǎn)中,還原蒸箱溫度需100℃以上,且壓力應(yīng)一致均勻,否則會(huì)產(chǎn)生條花。通過(guò)在箱體內(nèi)安裝U型壓力計(jì),可直觀且精確地操縱蒸箱內(nèi)壓力,還可以預(yù)防因料槽、液量不一致而引起因浸液時(shí)間不同和帶液量不穩(wěn)定而造成批差。在正常生產(chǎn)中,軋料槽及液封口料槽應(yīng)根據(jù)織物、色相、深淺而加入適量的色淀,以預(yù)防在開(kāi)頭車(chē)及正常生產(chǎn)時(shí)料槽中染料濃度發(fā)生變化。因?yàn)樵谏a(chǎn)中浸軋到織物上的染料,會(huì)不斷溶落入封口液中,再?gòu)姆庖嚎谥兄匦律先镜娇椢锷?,只有溶落染料和重新上染到織物上的染化料量一致時(shí),料槽中才能達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡。當(dāng)車(chē)速、溫度、蒸汽壓力發(fā)生變化時(shí),這種平衡會(huì)有波動(dòng),從而造成前后顏色差異。
  表1 色淀加入量和染料用量的比例
  |————————————–|
  |純棉織物 | 加入色淀/L |占染料用量的% |
  |———|————|—————|
  |特淺色 | 0 | — |
  |———|————|—————|
  |淺 色 | 2-4 | 0.5-1% |
  |———|————|—————|
  |中 色 | 4-6 | 1-1.5% |
  |———|————|—————|
  |深 色 | 6-10 | 1.5-2.5% |
  |———|————|—————|
  |特深色 | 10-15 | 2.5-4% |
  |————————————–|
  |薄織物一般比厚織物多加色淀 |
  |————————————–|
  |純棉織物 | 加入色淀/L | 占染料用的% |
  |———|————|—————|
  |特淺色 | 0 | — |
  |———|————|—————|
  |淺 色 | 1-2 | 0.25-0.5% |
  |———|————|—————|
  |中 色 | 2-4 | 0.5-1% |
  |———|————|—————|
  |深 色 | 4-8 | 1-2% |
  |———|————|—————|
  |特深色 | 8-12 | 2-3.5% |
  |————————————–|
  |厚織物一般比薄織物多加色淀 |
  |————————————–|
  生產(chǎn)中,水洗、溢流及淋?chē)娝康拇笮?duì)色完穩(wěn)定性也有特別大的影響。特別是活性染料,由于上色牢度較差,水流大小、pH值及染料含量,都會(huì)使連續(xù)生產(chǎn)中的色完發(fā)生變化。
  其它,皂煮條件對(duì)某些顏色的影響特別大,這些顏色的上色布要非常注意皂煮條件的一致性。例如,艷藍(lán)、深藍(lán)等藍(lán)色系列的染料皂煮牢度一般較差,所以生產(chǎn)中應(yīng)選擇牢度好的染化料,這對(duì)色完穩(wěn)定性很重要。如在染蓮紫色時(shí),經(jīng)過(guò)多個(gè)處方對(duì)比選用,完管采納了試色正常、色完變化小的處方,在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中其色完依舊波動(dòng)很大。
  蓮紫色在生產(chǎn)中的影響因素有:
  車(chē)速:車(chē)速越快,紅完越大;車(chē)速越慢,藍(lán)完越大。
  焙烘溫度: 195℃時(shí)顏色差異、色完理想、穩(wěn)定。溫度越高,藍(lán)完越大;溫度越低,紅完越大。
  淋?chē)娨缌鳎?連續(xù)淋?chē)娨缌鞔螅^發(fā)淺,藍(lán)完大;淋?chē)娨缌餍。^發(fā)深,紅完大。
  皂煮: 平洗格溫度對(duì)色完影響大,溫度為90℃時(shí),皂煮變色小,色完穩(wěn)定;溫度低于80℃,連續(xù)下機(jī)顯深藍(lán),皂煮變色大,兩次皂煮后紅完大;當(dāng)溫度高于96℃時(shí),連續(xù)下機(jī)色頭又淺又紅,皂煮變色小,兩次皂煮后不變色。
  汽固: 汽固時(shí)用料、手法要一致,濃度、溫度、含堿量要一致。
  2.5 后后整理對(duì)顏色差異、色花的影響
  2.5.1 選用對(duì)色完影響小的后整理助劑
  因?yàn)閷?duì)色完影響越大,在生產(chǎn)中受條件的影響越大,生產(chǎn)工藝不穩(wěn)定,會(huì)影響前后色完一致性及邊中顏色差異。
  2.5.2 后整理設(shè)備停車(chē)及車(chē)速不穩(wěn)
  對(duì)色頭變化影響大,有時(shí)也影響邊中顏色差異;拉幅及預(yù)烘后,左中右干潮不一致,也易造成邊中顏色差異。

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