Cotton面料品應(yīng)用硫化染料上色的確很經(jīng)濟，而且染色堅牢度也不錯，但常會產(chǎn)生紅斑、紅條，需要返工，影響了產(chǎn)量和成本。要解決這個問題，必須注意以下幾點：
　　1、用好硫化堿（Na2S）。硫化堿是硫化染料上色不可缺少的主要助劑。硫化染料上色肯定要按具體產(chǎn)品配上不同比例的硫化堿（50%），一般和染料（折成100%）是1：1，像硫化藍也可配成1：1.5。它的作用主要是促進染料的溶化和還原。有時使用的硫化堿不是紅棕色，而成灰白色粉末，也一起加入了染浴。其實，硫化堿呈灰白色粉末狀已經(jīng)被風(fēng)化，加在染浴中不僅不起溶化、還原染料的作用，相反會使染料過早氧化成為色淀，如水洗不凈，就必定產(chǎn)生紅斑、紅條等上色疵病。
　　2、操縱好上色工藝條件。實踐證明，硫化染料的浸染不能按理論上的所謂80-85℃上色，特別是硫化藍、硫化黑。應(yīng)該在加完染料和硫化堿以后，逐步升溫至98℃，保溫上色15-20min，然后停止加熱；邊上色邊讓缸內(nèi)的溫度降至80-85℃，繼續(xù)上色20min左右，再邊排液邊進冷水清洗氧化。無論排解殘液（熱）和加入冷水，速度宜緩慢，不宜過快。這種先熱后溫的上色方法，既有利勻染，又有利染料的充分溶化和還原，能克服上色疵病。
　　3、染物要緩慢清洗。上面已經(jīng)提到，上色后的織物不能一下子放在冷水浴中進行清洗。特別像硫化藍，染好后應(yīng)從染浴中過渡到和氣，甚至在含有肯定還原劑的水中進行清洗，術(shù)語叫“腳缸”。這樣做不僅有利于織物上的堿劑和還原劑充分凈洗，而且有利于織物上染料的充分發(fā)色（氧化）。當然，對于一些難氧化的染料，如硫化藍CV/3G、紅棕GN、深棕等，在第2-3缸水洗浴中還應(yīng)加入1-2g/L的過硼酸鈉和雙氧水促使染料充分氧化發(fā)色。
　　4、注意染浴穩(wěn)定，在出缸前解決問題。硫化染料是一種含硫量較多的染料，特別如黑色，應(yīng)用時不穩(wěn)定的因素很多。如開始上色時染浴的隱色體呈深綠色或姜黃色（根據(jù)染料品種的不同，隱色體也不一樣），到終止上色前，染浴中的隱色體變了，和原來不一樣了。那么，就不能出缸，一般來說再追加硫化堿原來數(shù)量的1/2或1/3，然后在85℃左右，繼續(xù)染10-15min，視染浴的隱色體和開始時相似了，屆時再出抿。否則，出缸后也會出現(xiàn)問題，導(dǎo)致返工。實踐證明，在上色時，如果添加2-3g/L小蘇打、純堿、葡萄糖（工業(yè)級）或0.5-1g/L保險粉和1-2g/L尿素，都能促進染料溶化，使染浴穩(wěn)定，明顯降低產(chǎn)生紅斑、紅條的幾率。
　　5、紅斑、紅條等疵病的修復(fù)。一般用硫化堿的稀溶液（約5-10g/L）在85-90℃處理20min，疵病即能去除。疵病嚴峻時，要相應(yīng)增加硫化堿的用量。當硫化堿用量達10g/L以上時，處理浴中還要增加適量的染料，否則紅斑等疵病雖已修復(fù)，但顏色可能變淺。修復(fù)的具體用量和方法視實際情況而定。

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