一、 打算亞麻原材料

　　1、亞麻又名胡麻，為一年生草本植物。亞麻纖維是主要的高級(jí)麻紡原材料，它的纖維強(qiáng)力是棉的6.5倍，是羊毛的4倍，有“纖維皇后”的美稱。

　　2、亞麻纖維的初步整理：亞麻原莖經(jīng)過非常處理使韌皮層中的纖維素物質(zhì)和其四周的組織物分開以獲得有用的面料纖維。處理完成后的亞麻俗稱亞麻打成麻。

　　3、亞麻面料廠使用的原材料就是打成麻，進(jìn)廠的打成麻都有產(chǎn)地、麻號(hào)。麻號(hào)一般分為10-22號(hào)，號(hào)數(shù)越高，表示麻的質(zhì)量越好。

　　二、 梳麻工藝

　　1、分束

　　將打成麻分成肯定重量的小束，以適合櫛梳機(jī)的喂入要求。這道工序需要手工操作完成。在分束時(shí)，除按顏色把打成麻不符合質(zhì)量要求的麻挑出來，還要保證打成麻的分束直徑保持在2.6cm-2.8cm范圍之間。

　　2、喂麻

　　把肯定數(shù)量的小麻束轉(zhuǎn)交給坐在櫛梳機(jī)上的喂麻工，由喂麻工統(tǒng)一往櫛梳機(jī)里喂麻。按工藝要求，櫛梳機(jī)的每個(gè)夾麻器需要喂兩束麻。喂麻時(shí)要鋪麻均勻，寬度精確。喂麻時(shí)不許有根部長(zhǎng)短不齊的現(xiàn)象，不許單束喂麻、并束喂麻。

　　3、櫛梳

　　亞麻櫛梳機(jī)是一臺(tái)以梳理作用為主的機(jī)臺(tái)，根據(jù)鋼針作用于纖維，纖維的一端被握持住，另一端受到鋼針的梳理。櫛梳機(jī)將分束好的打成麻進(jìn)行梳理，梳出長(zhǎng)而整齊含雜少的長(zhǎng)麻和含雜大、纖維紊亂、參差不齊的機(jī)器短麻。這道工序主要是將打成麻進(jìn)一步分劈成較細(xì)的工藝?yán)w維，清除一部分不可紡紗的雜質(zhì)，如麻屑等。改變亞麻的纖維狀態(tài)和結(jié)構(gòu)。

　　4、選號(hào)

　　打成麻經(jīng)過櫛梳機(jī)梳理后，在喂麻的同一端不同位置輸出長(zhǎng)麻。輸出的長(zhǎng)麻由選號(hào)工按照工藝要求，雙手取麻、一束搭肩、一束扭緊，不準(zhǔn)并束。選號(hào)工在輸出的長(zhǎng)麻中要挑出油麻，梳不透疙瘩麻，含麻草、麻屑等不合格的麻束。同時(shí)選號(hào)工在操作時(shí)還要巡視左右夾麻器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以保證工作平穩(wěn)有序的進(jìn)行。梳成的長(zhǎng)麻六束為一捆，由擋車工后整理后打成捆存放在庫房。

　　5、加濕保養(yǎng)

　　通過櫛梳機(jī)梳成的長(zhǎng)麻和短麻存放在不同的庫房分別進(jìn)行加濕保養(yǎng)，加濕保養(yǎng)主要是對(duì)纖維的加濕保養(yǎng)，給予纖維肯定量的乳化液。乳化液一般用1%的M80乳化油，3%的7號(hào)機(jī)械油，96%的水配置，也可以使用專用亞麻加濕劑。然后利用高壓噴霧設(shè)備一層一層的分別給長(zhǎng)麻和短麻加濕。為了提高櫛梳機(jī)的梳成長(zhǎng)麻率，減少落麻。纖維加濕后，纖維各部分所得的油、水不均勻。為此，必須要保養(yǎng)，用尼龍布遮蓋麻堆放置不得低于24小時(shí)，使乳化液充分滲透到纖維中間去，這樣可以為長(zhǎng)麻粗紡做好打算。

　　三、 長(zhǎng)麻粗紗面料工藝

　　1、成條

　　長(zhǎng)麻和短麻質(zhì)量不同所以它們的粗紗面料工藝也不同，先讓我們一起來了解長(zhǎng)麻粗紗面料工藝。首先是長(zhǎng)麻成條工序，成條工序是將加濕保養(yǎng)的長(zhǎng)麻經(jīng)過人工喂麻進(jìn)行梳理牽伸，制成具有肯定支數(shù)的條干均勻的麻條。這道工序首先由成條擋車工將長(zhǎng)麻分成均勻的小束麻條，然后前手把握麻束，后手把握搭頭距離，前手麻尖送到頭，按住麻條，后手向后理順麻條，使麻條表面完滑，纖維順直。麻條經(jīng)過成條機(jī)的梳理牽伸，由成條機(jī)的引出機(jī)構(gòu)輸出符合質(zhì)量的麻條到麻條桶，以方便運(yùn)輸。成條工序主要是將麻條均勻度，麻條長(zhǎng)度和重量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，去除粘連的麻條、含塵麻條及雜亂麻條。

　　2、并條

　　成條的麻束被運(yùn)送到前紡車間進(jìn)行并條工序，并條工序的工作車間對(duì)溫度和濕度有肯定的要求，車間內(nèi)濕度保持在70–75%，溫度保持在23-26℃。并條工序是把兩根以上的麻條沿著它們的長(zhǎng)度方向疊加起來成為一個(gè)整體，使纖維進(jìn)一步平行伸直，降低麻條長(zhǎng)短不均。完成對(duì)麻條的伸長(zhǎng)拉細(xì)，以達(dá)到紡紗所需的粗細(xì)程度，提高麻條結(jié)構(gòu)均勻度。進(jìn)一步分劈和梳理纖維，梳去雜質(zhì)和不可紡紗的纖維，制成符合工藝要求的條干均勻的麻條，供下道工序使用。

　　3、長(zhǎng)麻粗紗面料

　　麻條經(jīng)過四道并條工序制成符合工藝要求的麻條，然后進(jìn)入粗紗面料工序。粗紗面料工序主要是將并條整理后的麻條，經(jīng)過牽伸、梳理、捻繞和成形。牽引區(qū)將麻條抽長(zhǎng)、拉細(xì)。然后麻條進(jìn)入粗紗機(jī)捻繞機(jī)構(gòu)把引出的須條進(jìn)行機(jī)器搓捻，按肯定的規(guī)律繞在角管上，便于運(yùn)輸治理。

　　四、 短麻粗紗布料工藝

　　1、聯(lián)梳

　　短麻含雜大，纖維紊亂，長(zhǎng)度整齊度差，所以它和長(zhǎng)麻粗紡的工序不同。

　　擋車工把短麻按照15cm左右的厚度平鋪在聯(lián)合梳麻機(jī)的輸入口位置，由機(jī)器自動(dòng)卷入，短麻經(jīng)聯(lián)梳機(jī)梳理清除雜質(zhì)和短絨，制成具有肯定支數(shù)，條干均勻的具有肯定強(qiáng)度的麻條。在聯(lián)梳機(jī)的導(dǎo)出口由麻條桶盛放短麻麻條。擋車工按規(guī)定把裝滿的麻條桶存放在固定的位置以供下一道工序使用。

　　2、再割

　　經(jīng)聯(lián)合梳理的短麻麻條被運(yùn)輸?shù)角凹徿囬g。使用再割機(jī)進(jìn)行再割，再割的作用是拉斷超長(zhǎng)纖維，保證精梳機(jī)的梳理質(zhì)量，使精梳麻網(wǎng)清楚、纖維搭接良好，再割還有并合麻條的作用，減少麻條長(zhǎng)短不勻的作用。

　　3、針梳

　　再割后的麻條經(jīng)針梳機(jī)梳理，麻條要經(jīng)過兩次針梳，針梳主要是將麻條進(jìn)行并合、牽伸、梳理除雜，制成具有肯定支數(shù)，條干均勻的麻條，以便精梳工序使用。

　　4、精梳

　　經(jīng)針梳工序梳成的短麻麻條用精梳機(jī)進(jìn)行精梳，麻條要經(jīng)過兩次精梳工序，精梳主要是除去麻條中的麻屑，雜質(zhì)及不合格的短纖維，使纖維平行伸直，并得到均勻的混合，提高產(chǎn)品均勻度達(dá)到紡紗的目的。

　　5、再針梳

　　針梳是將精梳完成的麻條再次通過針梳機(jī)將麻條進(jìn)行并合、牽伸、梳理除雜，制成具有肯定支數(shù)，條干均勻的符合粗紗面料的麻條。短麻要再經(jīng)過四道針梳工序，才可以為粗紗布料提供符合質(zhì)量的麻條。

　　4、短麻粗紗面料

　　短麻經(jīng)過聯(lián)梳、再割、兩次針梳、兩次精梳、四次針梳工序后制成了具有肯定支數(shù)，條干均勻的麻條。短麻麻條使用的是短麻粗紗機(jī)，而長(zhǎng)麻使用的是長(zhǎng)麻粗紗機(jī)。兩種機(jī)器的主要區(qū)別在于牽伸部位的針板，短麻粗紗機(jī)針板比長(zhǎng)麻粗紗機(jī)針板短，布料出來的短麻粗紗在強(qiáng)度、韌性、和粗細(xì)程度上都要比長(zhǎng)麻粗紗質(zhì)量低。根據(jù)質(zhì)量的不同長(zhǎng)麻和短麻紡紗的使用領(lǐng)域也不相同。

　　五、 粗紗煮漂工藝

　　短麻粗紗和長(zhǎng)麻粗紗都要先經(jīng)過煮漂才能進(jìn)入下一道細(xì)紗濕紡工序。讓我們先了解一下粗紗煮漂，粗紗漂煮是采納化學(xué)整理的方法，把亞麻纖維中的雜質(zhì)，部分或全部除去的過程。煮漂的工藝流程分成五步：步酸洗、第二步亞漂、第三步水洗、第四步氧漂、第五步再水洗。

　　氧漂完成后煮漂工序只剩后一步水洗，用冷水和熱水各洗一次，熱水保持溫度在40℃左右，每次水洗時(shí)間在10-15分鐘之間，待全部煮漂步驟完成后打開高壓式主鍋，原來顏色土黃的粗紗變成了雪白的粗紗，一件件猶如藝術(shù)品。

　　這道工序改善了濕紡車間的勞動(dòng)條件，經(jīng)過煮練后的粗紗潔凈度提高，纖維強(qiáng)力得到提高，結(jié)構(gòu)均勻提高，有利于細(xì)紗機(jī)的斷頭降低。因?yàn)闈崈舳鹊奶岣撸瑸榧?xì)紗機(jī)的提速提供了條件。一般可提高錠速10-20%。煮漂工序縮小了整個(gè)紡紗工藝路線。由于煮漂工藝的采納，使用料系數(shù)提高5-8%。煮漂完成后純凈雪白的粗紗將進(jìn)入下一道工序。

　　六、 亞麻細(xì)紗濕紡工藝

　　細(xì)紗濕紡工藝是將前道工序的半制品長(zhǎng)麻粗紗和短麻粗紗經(jīng)過不同的細(xì)紗機(jī)牽伸、加捻、卷繞成形三大機(jī)構(gòu)的作用，紡成具有肯定粗細(xì)，肯定強(qiáng)度的符合國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的細(xì)紗。

　　在細(xì)紗濕紡的過程中細(xì)紗擋車工的主要任務(wù)是接頭，使紡紗線連續(xù)不斷地生產(chǎn)。減少斷頭，少出疵品、提高產(chǎn)量和質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。細(xì)紗擋車工時(shí)刻注意自己負(fù)責(zé)的機(jī)臺(tái)，不斷的巡視，同時(shí)保證機(jī)臺(tái)的清潔，時(shí)常維護(hù)細(xì)紗機(jī)保證正常的工作。

　　七、烘干

　　亞麻濕紡機(jī)上下束的細(xì)紗，大約含100%的水分，就是經(jīng)過卷繞加緊后，細(xì)紗的水分還占60-70%，這樣濕的細(xì)紗是不能供應(yīng)下道工序的使用，為此必須對(duì)濕紡細(xì)紗進(jìn)行干燥處理，以使細(xì)紗達(dá)到工廠規(guī)定的含水比例以內(nèi)。把濕紡下的細(xì)紗用干燥機(jī)進(jìn)行干燥處理。一般干燥機(jī)的工作參數(shù)操縱在烘干濕度95-100度這個(gè)溫度范圍可以保證紗的彈力和強(qiáng)力，烘干氣壓：2.5-3.5mpa，烘紗時(shí)間不低于6小時(shí) 要求每小時(shí)排潮一次，每次數(shù)10分種。

　　八、 絡(luò)紗工藝

　　絡(luò)紗工序?qū)⒓徏啿克蛠淼拈L(zhǎng)度有限的管紗，按工藝要求連接起來。連接成成肯定形狀的筒子，便于下道工序的使用、儲(chǔ)存和運(yùn)輸。細(xì)紗通過清紗張力裝置，清除紗疵雜質(zhì)及薄弱環(huán)節(jié)，提高紗的質(zhì)量。絡(luò)紗時(shí)紡紗線會(huì)常常斷開，絡(luò)紗擋車工時(shí)間發(fā)覺并進(jìn)行接頭，接頭方法先將紡紗線拉直，然后握住紡紗線的兩端，按照適當(dāng)?shù)木嚯x將紡紗線剪斷，將右手的紗頭放在左手紗頭的底部，從起繞開始卡表，一分鐘完成所要求的個(gè)數(shù)。接頭紗尾操縱在3-6mm之間，結(jié)頭小，堅(jiān)實(shí)耐磨，結(jié)尾短，不脫結(jié)。

　　九、 包裝工序

　　包裝工序是將絡(luò)筒工序下來的筒紗，經(jīng)過修整拉網(wǎng)，重疊等成形不良的筒紗，都修成為符合有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，并進(jìn)行選色，然后按規(guī)定重量打包以便運(yùn)輸、貯存。