漿紗機械你知多少
一、漿紗機械概述:
漿紗機的基本組成部分包含:
軸架、上漿裝置、烘燥機構和車頭等四部分。
1.漿紗機的分類:
?。?) 接烘燥方式分類:
熱風式:通過熱空氣和濕漿紗的熱濕交換來烘燥(如下圖)
烘筒式:使?jié)駶{紗和熱烘筒表面接觸而汽化水分
熱風烘筒聯(lián)合式:熱風預烘+烘筒烘燥
(2)按上漿機構分類
單漿槽、多漿槽(雙)
單浸單壓、單浸雙壓、雙浸雙壓、雙浸四壓
單軸漿紗機:分條整經機卷制的織軸進行上漿,烘干。
漿染聯(lián)合機:同一機器配漿、染二槽或多個槽分別而連續(xù)對紗片進行上色和漿紗。
整漿聯(lián)合機:筒子架引出經紗直接進入漿槽漿紗、長絲多(國外)。
2.三種典型漿紗機的工藝流程:
?。?)熱風式漿紗機:烘燥效率太低,熱能消耗大。和有梭織機配套,價格廉價30萬元。優(yōu)點:漿膜成形好
?。?)烘筒式漿紗機:
烘燥效率高、漿紗速度高、品種適應性強,結構簡單,但漿膜成形不如熱風式,國外進口均為此型。
GA308型,240萬元 進口:36萬美元—290萬元
(3)聯(lián)合式漿紗機:
兼有熱風式漿膜成形好,烘筒式烘燥效率高的優(yōu)點,采納雙漿槽,適用于高密織物上漿。
本寧格
二、經軸架:簡稱軸架
經紗→由軸架引出→合并片紗←總經根數。
為上漿、烘燥、卷織軸做好打算。
經軸數:有梭配套漿紗機12只,無梭織機16、20、24只
軸架形式:一列式、山形式、雙層式
三、上漿裝置
主要包含:引紗輥、漿槽(浸沒輥、上漿輥、壓漿輥)、濕分絞棒。
1、浸漿和壓漿:
經紗在漿槽中經受反復的浸漿和壓漿作用浸壓次數根據不同纖維,不同后整理要求而不同
單浸單壓:適用于粘膠纖維經紗上漿,可減少其漿紗濕伸長;
單浸雙壓:適宜于中粗特棉花紗線;
雙浸雙壓及雙浸四壓:合成纖維混紡化纖織物紗及一般高經密織物經紗上漿,更利于漿液的浸透和被覆。(如下圖)
四、烘燥裝置:
1.漿紗烘燥的任務和要求:
基本任務:蒸發(fā)濕漿紗中多余水分,以達到工藝要求的漿紗回潮率。烘燥工藝和漿紗質量關系緊密。
要求
?。╝)要求烘燥工藝能形成完好的漿膜,使毛羽貼趴。
?。╞)應完可能減少紡紗線在烘燥時的伸長,保持原有伸長率。
?。╟)良好的烘燥工藝能充分利用提供熱能,提高烘燥效率,減少能源消耗,降低生產成本。
?。╠)烘燥裝置結構簡單,維修操作方便。
2.漿紗機烘燥方式及原理
?。?)對流加熱方式:用于熱風式漿紗機,通過用加熱空氣以肯定速度吹向漿紗表面,以便將熱量傳給濕漿紗。
優(yōu)點:①作用均勻緩和,漿紗具有飽滿感;②相鄰漿紗互相黏連少,成膜性好;③分紗棒分紗簡單,落漿和起毛少。
缺點:①烘燥效率低,蒸汽消耗大;②在烘房內穿紗長度較長,易產生意外伸長;③斷頭處理困難,烘房結構復雜。
(2)熱傳導方式:烘筒式漿紗機。
優(yōu)點:①紡紗線直接和高溫烘筒表面接觸,烘干能力大,效率高,
?、跍囟群唵尾倏v。可將烘筒分成數組,
?、奂徏喚€緊靠烘筒運行,排列不會被打亂。同時片紗伸長均勻,易于操縱,線紗伸長率僅為對流加熱方式的60%左右。
?、芎娣拷Y構簡單,便于操作維修。
缺點:紡紗線在濕潤狀態(tài)下和高溫烘筒表面直接接觸,易黏附烘筒表面,破壞漿膜完整性。
烘筒表面均涂有聚四氟乙烯防黏層。
五、車頭部分:
織軸卷繞要求保持恒定張力,卷繞密度要均勻,織軸卷繞成形良好。早期漿紗機上落軸為機械式半自動上落軸,勞動強度較大。新型漿紗機均采納液壓式或氣動式上落軸,減輕工人勞動強度。
自動操縱內容:
(a) 經紗退繞張力操縱
(b) 漿槽液面高度操縱
(c) 漿槽漿液溫度操縱
(d) 壓漿輥壓力隨車速變化操縱
(e) 烘房溫度操縱
(f) 漿紗回潮率操縱
(g) 織軸壓輥壓力自動操縱
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