近年來，關于緊密紡及賽絡紡兩種新型紡紗方法的報道很多，這兩種新型紡紗工藝對于提高成紗質量的效果也是大家所公認的，本文將對兩種紡紗工藝的特點及成紗質量進行分析。

緊密紡紗工藝盡管在機械結構上有所不同，但有一點是相同的，即在完成工藝要求的牽伸之后，在加捻之前，把從前羅拉鉗口輸出的較寬的紗條進行聚集，使得紗條寬度變的很窄，單纖維之間排列更加緊密，并且盡量保持在這種狀態(tài)下進入加捻區(qū)。雖然有的報道說是此舉消滅了“加捻三角區(qū)”，但實際上紗條在加捻前后的寬度是不一樣的。所以，緊密紡的加捻羅拉鉗口處仍然有一個極小的所謂“加捻三角區(qū)”，當然其危害性已降低到小。正是由于上述成紗機理，用緊密紡工藝紡成的細紗具有以下特點：

1．由于在加捻前，紗條中單纖維充分伸直，相互平行，而且排列緊密，所以在加捻羅拉鉗口處（也叫阻捻羅拉，因為其有阻止捻度傳遞的作用），紗條直徑變得很小，所以基本消除了“加捻三角區(qū)”，由于加捻前單纖維充分伸直、平行，沒有毛羽伸出紗條主體，所以成紗毛羽很少，特別是3毫米以上毛羽極少。

2．在細紗中由于各單纖維是在伸直、平行的狀態(tài)下加捻，在單紗受到拉力時，各單纖維受力基本一致，所以緊密紡強力比傳統單紗高。而且由于緊密紗中的單纖維排列緊密，相互間抱合力大，這也有助于提高紗線的強力。

3．在緊密紡工藝中，紗條是在完成了工藝規(guī)定的牽伸之后再進行聚集，所以其條干不勻的指標沒有大的改善，但在其聚集區(qū)有對紗條的整理作用，且在加捻羅拉鉗口處加捻時纖維的內、外層轉移沒有傳統工藝強烈，所以緊密紗的條干不勻，粗、細節(jié)指標比傳統紗要好。

4．由于緊密紗的上述特點，為下道工序提供了非常好的條件，緊密紗毛羽少，所以減輕了上漿、燒毛等工序的壓力，在無梭織機的緯紗使用緊密紗時大大減少了引緯的阻力，提高了織機效率。

5．由于緊密紗纖維排列緊密，和相同號數的傳統紗線相比直徑小，所以用相同經、緯密織成的布透氣性好，布面平整、光滑，是高檔紡織品的理想用紗。

緊密紡工藝雖然有許多優(yōu)點，但也有一些不足之處，如下所述：

1．緊密紡設備的造價較高，增加了紡紗廠的設備投資。

2．和每根紗線對應有一個吸氣口，其吸氣口處的負壓錠間差異較大，如想提高其一致性，則需在每個吸管（或每個錠位）處加裝能自動調節(jié)風量的控制閥。這樣做不但成本大，而且維護較困難。

3．除了毛羽指標有很大的改善之處，紗線的其它指標如條干、粗、細節(jié)等改善幅度不大。

4．緊密紗在經過絡筒工序后，還會增加較多的毛羽。賽絡紡是在同一個錠位上以一定的間距喂入兩根粗紗，兩根粗紗分別被牽伸，紗條從前羅拉輸出后，由于加捻的作用，兩根紗條被捻合在一起，形成一根細紗。實踐證明，紗條在從前羅拉輸出后到捻合之前，也形成較少的捻度，兩根存在弱捻的紗條互為中心捻合在一起，形成風格獨特的賽絡紗。

賽絡紡的特點如下所述：

1．因為賽絡紡是兩根粗紗同時被分別牽伸，根據并合理論，CX=CA／√n，公式中CX為并合后的不勻率，CA為并合前的不勻率，n為并合根數，此處n等于2。所以CX=0.7×CA。當然上述公式是理論數據，和實際情況有一定別。但也說明：

用賽絡紡工藝方法紡成的紗對改善條干，減少粗、細節(jié)有非常明顯的效果，這是無數紡紗廠所孜孜以求的。我公司幾年來的試驗和眾多用戶的大量生產實踐也充分證明了這一點。

2．賽絡紡的紗條從前羅拉輸出后，在捻合時，兩根弱捻紗條相互為中心卷成一根賽絡紗。在卷繞過程中，把伸出紗條主體的毛羽卷進紗線里面，并得到了良好的握持。所以，賽絡紗的毛羽比其它工藝方法都少，而且因為毛羽被兩根紗條卷在細紗內，所以經過絡筒工序時，也不會象其它紡紗方法大量增加毛羽，這一點時其它紡紗方法所無法比擬的。

3．賽絡紡的紗條在前羅拉鉗口處基本不加捻，所以不存在所謂的“加捻三角區(qū)”，大大減少了車間的飛花。

4．經過絡筒工序后，賽絡紗的毛羽比緊密紗更少，所以在上漿、織造、燒毛工序中，有著更加優(yōu)越的性能。

5．賽絡紗在加捻過程中，纖維內、外轉移的程度小，成紗后纖維排列規(guī)律，其紗線強力優(yōu)于單紗，比股紗強力低，另外，賽絡紗的細節(jié)少，這也對增加紗線強力有幫助。

6．賽絡紡紗設備比緊密紡機構簡單，設備投資少，宜于維護。在老機上進行改造容易實現。

7．賽絡紗有類似股紗的性能，在許多情況下，可以代替股紗。但賽絡紡紗不需經過并捻機，工藝流程比常規(guī)工藝短，節(jié)省能源和勞動力。

綜上所述，賽絡紡工藝有著其它紡紗工藝所無法比擬的優(yōu)點，但也有其不足之處。

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