隨著上色電腦，上色集中操縱等自動化設(shè)備的使用，印染質(zhì)量較以前有了大大的提高。但是定型工藝對印染質(zhì)量的影響也是不可忽略的。今天，我們來談談影響顏色變化的幾個定型參數(shù)。
　　影響顏色變化的幾個定型參數(shù)
　　定型工藝的設(shè)計是根據(jù)B/F織物的狀態(tài)：門幅、每平方米重量、強力、縮水而設(shè)定。其中對顏色變化影響較大的有以下幾個參數(shù)。
　　A>.溫度：
　　過樹脂： 深色：170℃； 淺色（敏感色）：150℃不過樹脂：150℃干布： 130-160℃均可，以布干為準
　　溫度100-150℃對顏色影響較小，大于150℃時，溫度越高對顏色影響越大。
　　B>.速度：
　　根據(jù)織物結(jié)構(gòu)及厚薄而設(shè)定，一般為：
　　170℃ 14M/MIN (每平方米重量大于250GM)
　　170℃ 16M/MIN (每平方米重量200-250GM)
　　170℃ 18M/MIN (每平方米重量小于200GM)
　　如實際操作時發(fā)生布面不干情況，先檢查機器是否正常；如是則先通知工藝負責人 調(diào)慢車速并作工藝的更改。同溫度情況下，保持布面干（0-6％含濕率）相差2- 3M/MIN對布面影響可忽略。
　　C>.循環(huán)風：
　　a>.通常過樹脂用II級風，熱效比I級高，對顏色的影響變比I級大；b>.不過樹脂較緊密、厚重結(jié)構(gòu)須用II級風；較疏松、不穩(wěn)定布類可用I級風。 定型以布干為準，在同溫度下對顏色影響可忽略。
　　影響顏色變化的幾個定型參數(shù)
　　D>.用料：
　　a>.樹脂、催化劑和纖維發(fā)生化學反應，共價結(jié)合，改變了纖維內(nèi)部分子排列，對織物的顏色變化影響較大；b>.樹脂、催化劑份量越大，對顏色影響越大，反之影響會減少；c>.軟油對顏色的影響是根據(jù)自身本色和離子性。外觀黃比外觀潔凈、白的軟油對布面顏色影響大。陽離子軟油（表面活性劑）比非離子軟油對布面顏色影響 大。
　　總之，一個后整配方組合里面加入的樹脂、軟油份量越高，對布面顏色影響越大；樹脂、軟油份量越少對布面顏色影響會相對較小。這是對工藝設(shè)計時就要優(yōu)先考慮到的。
　　E>.門幅：
　　定型工藝設(shè)計時根據(jù)織物結(jié)構(gòu)不同，KN機型針數(shù)不同，PD缸型的影響而確定一個比較合理的門幅，原則是保證織物經(jīng)向X緯向縮水相對平均（如6×6%,7×7%)后后整理試整人員在作試整前應先查詢后后整理定型工藝，保證門幅達到工藝要求。
　　否則會影響對色人員眼完推斷，特別是雙珠、雙面、羅紋、LYCRA 羅紋、提花等布。門幅相差過大會影響布面色完。

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