防火腈綸紗線的生產(chǎn)實(shí)踐

防火腈綸是繼阻燃腈綸之后開發(fā)的一種具有防火性能的功能性纖維，廣泛用于服裝、家居、裝飾、無(wú)紡織物及填充物等。我公司通過(guò)對(duì)此原料進(jìn)行預(yù)處理養(yǎng)生、各工序和生產(chǎn)工藝車間溫濕度進(jìn)行了技術(shù)攻關(guān)及調(diào)整，解決了制約生產(chǎn)正常進(jìn)行的一系列瓶頸，成功紡制出100%防火腈綸紗線，紗線品質(zhì)質(zhì)量得到了客戶認(rèn)可。

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原料特性
防火腈綸平均長(zhǎng)度51mm,但有70-80mm的長(zhǎng)纖維，纖度1.1dtex,斷裂強(qiáng)度2.59cN/dtex,,伸長(zhǎng)率20.1%。與普通腈綸相比，強(qiáng)力及伸長(zhǎng)率均有不同程度下降。

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原料處理

原料回潮率10.4%，纖維卷曲多，手感發(fā)澀、糙。生產(chǎn)前需噴抗靜電劑、水進(jìn)行養(yǎng)生處理，以增加可紡性，分別用水15%、抗靜電劑0.5%調(diào)制的溶液噴灑后放置在養(yǎng)生房燜置48h,要求養(yǎng)生房溫度控制在30℃左右，噴灑溶液時(shí)采用人工逐層鋪開，以保證纖維均勻吸附，使原料上機(jī)時(shí)回潮率達(dá)到15-20%左右。

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紡紗工藝流程
養(yǎng)生后的防火腈綸投入生產(chǎn)后一直處于放濕狀態(tài)，所以，上機(jī)前需要專門拉出一條生產(chǎn)線，各工序機(jī)臺(tái)全部用隔離布單獨(dú)圈起來(lái)，且采用地面灑水、噴灑溫水等方法保證車間濕度偏高控制。棉卷、生條、并條、粗紗、細(xì)紗等半成品下機(jī)臺(tái)后及時(shí)用塑料袋包裹，盡可能減少水份散失。
3.1 開清棉工序
開清棉工序采用“勤抓少抓，多松少打，以梳代打，減少落棉”的工藝原則，適當(dāng)降低梳針滾筒打手轉(zhuǎn)速、縮小塵棒間隔距、加大梳針滾筒打手與塵棒間隔距，以減少纖維損傷、降低落棉量，開清棉主要工藝參數(shù)：各打手速度適當(dāng)降低，梳針滾筒速度由650r/min降為550r/min，,抓棉打手速度由720r/min降為650r/min，增大緊壓羅拉壓力，并在成卷機(jī)上方加裝吊錠，粗紗條與棉卷同步卷繞以利于棉卷的分層，防止退卷時(shí)粘卷?？刂泼蘧泶媪?，備用卷全部用塑料袋套好防止水份散失。
3.2? 梳棉工序
梳棉采用“減少打擊、梳理適度”的工藝原則。適當(dāng)調(diào)整錫林與刺棍的錫刺比，適當(dāng)降低刺輥轉(zhuǎn)速、放大刺輥與給棉板間隔距，以減少纖維損傷；適當(dāng)縮小蓋板與錫林間隔距，以加強(qiáng)對(duì)纖維的梳理，適當(dāng)降低出條速度至50m/min，生條定量20.5g/5m。梳棉機(jī)臺(tái)進(jìn)行單獨(dú)隔離加濕，相對(duì)濕度由原來(lái)的55-60%調(diào)整為60-70%。實(shí)測(cè)生條質(zhì)量指標(biāo)：重量不勻率4.0%、條干CV值5.5%、生條棉結(jié)數(shù)1粒/g。
3.3 并條工序
并條（JWF1312A）隔距調(diào)整至17*27mm，皮輥全部進(jìn)行抗靜電劑涂料處理，以減少靜電引起的粘纏現(xiàn)象，選用適紡化纖抗纏繞性能好的膠輥，操作上生條按筒號(hào)固定供應(yīng)并條機(jī)臺(tái)眼號(hào)，條筒交叉使用。機(jī)臺(tái)采用隔離加濕，機(jī)前換筒時(shí)，將塑料袋置于條筒內(nèi)，滿筒后封袋保濕。保證相對(duì)濕度70%左右，車速適當(dāng)放低，定量19.5g/5m。實(shí)測(cè)熟條質(zhì)量指標(biāo)：重量不勻率1.2%、條干CV值3.8%
3.4 粗紗工序
機(jī)臺(tái)全部隔離并采用噴頭加濕，在保證粗紗不脫節(jié)的前提下盡可能降低粗紗捻度，以減少細(xì)紗牽伸不開的現(xiàn)象。粗紗工藝堅(jiān)持“中定量、中加壓、中錠速、偏大羅拉隔距”的原則；控制好大中小紗張力和伸長(zhǎng)率；選用適紡化纖抗繞性能好的膠輥，膠輥表面用抗靜電劑涂料處理；粗紗（FA1435）隔距采用16*30*32mm，定量5.0g/10m。實(shí)測(cè)粗紗質(zhì)量指標(biāo)：重量不勻率1.0%、條干CV值4.5%。
3.5 細(xì)紗工序
相對(duì)濕度由53-58%調(diào)至60-65%，優(yōu)選后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.6，釆用中等皮輥加壓量，較大的后區(qū)羅拉隔距，偏低的錠速，前皮輥前沖3mm，浮游區(qū)長(zhǎng)度13mm；選用適紡化纖硬度72度抗繞性能好的膠輥，膠輥表面用抗靜電劑涂料處理；選用適紡化纖、抗纏繞、高耐磨的膠圈；細(xì)紗隔距塊由常規(guī)型號(hào)加大一號(hào)。實(shí)測(cè)管紗質(zhì)量指標(biāo)：32Ne/1,重量不勻率1.8%、條干CV值14.0%,(－50%)細(xì)節(jié)0個(gè)/km,(＋50%）粗節(jié)20個(gè)/km,（＋200%）棉結(jié)35個(gè)/km。
3.6 絡(luò)筒工序
下機(jī)后的管紗及時(shí)上絡(luò)筒，采用‘中速度、中張力 的工藝原則，合理設(shè)置清紗工藝參數(shù)，清除有害疵點(diǎn)。保證同品種、不同機(jī)臺(tái)工藝參數(shù)的一致性；空捻強(qiáng)力與原紗強(qiáng)力的比值要大于80%；機(jī)上好筒率要求達(dá)到99%及以上；實(shí)測(cè)筒紗質(zhì)量指標(biāo)：32S/1,重量不勻率1.5%、條干CV值14.8%,(－50%)細(xì)節(jié)1個(gè)/km,(＋50%）粗節(jié)22個(gè)/km,（＋200%）棉結(jié)38個(gè)/km..強(qiáng)力230.5cN。
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結(jié)語(yǔ)
通過(guò)在棉紡設(shè)備上紡制中長(zhǎng)纖維防火腈綸的生產(chǎn)實(shí)踐，對(duì)原料的處理和各工序溫濕度是關(guān)鍵，原料上機(jī)后要及時(shí)快速推進(jìn)，半成品防止水份散失，減少靜電影響，以保證其可紡性。