普梳紡紗線和精梳紡紗線

　　精梳紗肉眼看上去外觀好，條干均勻，棉結(jié)雜質(zhì)少。精梳工序能大量排解短纖維和部分雜質(zhì)性疵點，對排解棉結(jié)比較困難，所以精梳用棉要求原棉短絨和棉結(jié)完量含量要低，成熟度過差，含稅率過高也會簡單產(chǎn)生棉結(jié)，完量少用。精梳產(chǎn)品因為用以制作高檔布料使用，對布面上色效果要求較高，因此原棉選用色澤好，整齊度好的原棉，有時還需要長絨棉。

　　一、單紗和股線

　　一般單紗采納反手捻向，股線采納順向捻向，股線中的纖維和股線軸的夾角較小，因此纖維利用率較高，強力也大大增強，條干獲得改善，一般條干水平能提高2-3%，毛羽和疵點由于多數(shù)被包卷在線內(nèi)，從而減少了暴露在紡紗線外的機會，因此毛羽和疵點數(shù)量也大為改善。股線的用途一般多用和經(jīng)紗，因此配棉等級和品質(zhì)可以有所降低。

　　二、經(jīng)紗和緯紗

　　經(jīng)紗在使用中所承受的張力和摩擦機會較多，所以經(jīng)紗強力要求較高，配棉時應(yīng)選用纖維細長，單纖維強力高，成熟度適中，整齊度較好的原棉，由于在打算及織造工序紡紗線上的棉結(jié)和雜質(zhì)去除的機會較多，并且還要經(jīng)過上漿工序，所以對原棉的色澤和含雜要求較低，緯紗不上漿，打算工序簡單，去除雜質(zhì)機會少，并且緯紗多暴露在織物表面，因此緯紗對織物的色澤，外觀，手感等因素影響較大，但是緯紗對強力要求不高，因此可以選用色澤好，含雜少，較粗短，張力稍差的原棉。

　　三、針織物用紗

　　針織物品是用單根或幾根紡紗線經(jīng)針織物機編織而成的，對紡紗線斷頭，疵點，強力，上色效果要求較高，針織物紡紗線一般制作內(nèi)衣使用，要求柔軟舒適，因此紡紗線捻度較小，針織物紡紗線對條干均勻度要求很高，粗細不勻的紡紗線在布料上非常明顯，因此配棉時對成紗強力，條干，疵點，斷頭數(shù)量，各方面都要照顧到，所以應(yīng)選用纖維細長，整齊度好，成熟度正常，短絨率低，疵點少的原棉，起絨織物的針織物用紗，應(yīng)選擇成熟度好，彈性好，長度較短的原棉。

　　四、上色用紗

　　一般棉制布料都要進行后后整理上色整理，織物的吸色能力和纖維的性能有很大關(guān)系，淺色布對原棉要求不高，但是不能使用成熟度系數(shù)低，差異較大的原棉，否則會引起纖維混合不勻，布料上色后會出現(xiàn)斑點或條花，所以淺色布要求使用含雜較少，色澤較好的原棉。深色布對纖維吸色能力要求高，要求成熟度好的原棉，印花布對原棉要求可以降低一些，因為印花后，可以覆蓋一些棉布上的紗疵和橫檔，對于色織用紗，要求高的一色布布料用紗，一色布也被稱為米通布，是采納上色后的紡紗線織造高檔裝飾或服飾織物。因為染紗過程中紡紗線要經(jīng)過多道工序的整理上色，所以要求紡紗線無毛羽，無紗疵，無接頭，目前國內(nèi)能達到高檔一色布用紗的紡紗線較少。

　　五、非常用紗

　　非常用紗的種類較多，如輪胎用的簾子紡紗線，高檔縫紉線，裝飾用織物紡紗線，手帕用紡紗線等，要求配棉時根據(jù)質(zhì)量要求具體選擇，切不可造成萬能配棉現(xiàn)象。 客戶在紡紗線購買合同中，除了要求紗廠根據(jù)紡紗線用途訂紡以外，很多訂單還要求紡紗線的具體質(zhì)量技術(shù)指標，如條干CV值，成紗棉結(jié)疵點等，棉花紗線質(zhì)量的好壞，除了和生產(chǎn)治理，工藝條件，機械狀態(tài)，操作水公平有關(guān)外，和所用原棉的優(yōu)劣，使用的合理有很大關(guān)系，因此把握好紡紗線質(zhì)量對原棉的不同要求，以及它們之間的相互關(guān)系，充分發(fā)揮原材料的技術(shù)性能，在配棉成本相對低一些的情況下，提高紡紗線質(zhì)量，穩(wěn)定生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本有重要的作用。

　　氨綸學名聚氨基甲酸酯纖維，也叫聚氨酯彈性纖維，俗稱氨綸絲。初由德國拜耳公司于1937年領(lǐng)先研制成功，之初并沒有工業(yè)化生產(chǎn)。直到1985年，美國杜邦公司再次研發(fā)出氨綸絲，（目前比較流行比如杜邦公司的杜邦氨綸）并大量批量生產(chǎn)。氨綸是具有極高彈性的特種纖維，目前是世界上已知富彈性的合成纖維。

　　一、外觀

　　氨綸絲外觀形壯可分為Ｚ向和Ｓ向，也就是氨綸絲的捻向。

　　二、彈性

　　氨綸絲具有超大的彈性，可拉至原絲長度的４至７倍，有的達８倍以上。在原始２倍的拉伸下其回復(fù)率幾乎是100％。伸長４００至５００時％時，其回彈率為97～99％，這是其它纖維不可比例的。氨綸纖維分子結(jié)構(gòu)圖中，軟鏈分子段部分的分子量越大，纖維的回彈越強，聚醚型氨綸比聚酯型氨綸彈性和回彈率高；化學交聯(lián)型氨綸的回彈能力較物理交聯(lián)型好.。

　　三．強度

　　氨綸絲的強度，濕態(tài)約為0.35～0.88，干態(tài)為0.44～0.88 CN/dtex，是橡膠絲的3～5倍。有效強度可達5.28 CN/dtex。

　　四、生產(chǎn)過程

　　氨綸包覆紗，分為單包、雙包等包覆形式。其中錦綸氨、滌氨以單包為主（浙江海寧市）空氣包覆紗，是將外包纖維長絲和氨綸絲同時牽伸經(jīng)過肯定型號噴嘴，經(jīng)高壓縮的空氣規(guī)律性的噴壓形成節(jié)律性的網(wǎng)絡(luò)點的紡紗線。其織物手感柔軟滑爽；機械包覆絲是將外包纖維長絲不斷的旋轉(zhuǎn)并纏繞在被勻速牽伸的芯絲氨綸上，是經(jīng)加捻而具有捻度的，織物風格平坦挺括是其主要特點。

　　空包機包紡紗線在下游織廠織造各有優(yōu)劣。空包在噴氣織機上整經(jīng)時一般需要上漿，否則織物易起毛斷絲等，但打緯就可以直接使用。單從成本考慮，空包產(chǎn)能大大高于機包產(chǎn)能使得價格比機包更低，便于降低下游織廠的成本。機包完管不外露芯絲，一般除捻度不勻外不易產(chǎn)生紡紗和織造時的質(zhì)量問題，但產(chǎn)量低，價格因此比同規(guī)格的空包高RMB5000/T以上，細旦包覆紗的價格甚至高于同規(guī)格的空包RMB10000/T以上，因此大大增加了使用機包的成本。

　　在紡紗過程中，氨綸的預(yù)牽伸倍數(shù)是一項重要的工藝參數(shù)，它影響包覆紗及織物的彈性，又影響包覆紗的強伸度，條干均勻度和蠕變性能。氨綸的預(yù)牽伸倍數(shù)過小，不能充分發(fā)揮彈力織物織物彈性好的優(yōu)勢，牽伸過高時紡紗困難，又簡單引起斷絲，產(chǎn)品質(zhì)量隨之下降；其它氨綸絲的百分含量也影響包覆紗的彈性，含量高，彈性好。在氨綸絲規(guī)格肯定的情況下，增大牽伸倍數(shù)，氨綸絲的百分含量降低，即氨綸的預(yù)牽伸倍數(shù)和成紗氨綸的百分含量成反比。

　　包覆紗的強伸度隨氨綸預(yù)牽伸倍數(shù)增大而增大，在牽伸到肯定數(shù)值后，氨綸絲的回縮性使外包纖維呈卷曲狀態(tài)，氨綸芯絲被拉直；適當增大預(yù)牽伸倍數(shù)，氨綸百分含量降低，外包纖維卷曲程度大。但當牽伸過大，氨綸絲變形幅度接近變形的臨界值，就會使包覆紗強伸度下降，但有利于包覆紗條干均勻。

　　在恒定牽伸力作用下變形隨時間變化的現(xiàn)象我們稱之為蠕變。包覆紗在氨綸絲預(yù)牽伸3.5倍時，抗蠕變性能好。

　　機包的捻度影響紗的質(zhì)量，強伸度和條干均勻度。增大捻度，可以增加外包纖維和氨綸絲之間的抱合力，使得包覆紗強力提高。機包的伸長率主要由氨綸芯絲性能所決策，捻度過大，外層纖維包覆過于緊密，氨綸絲的彈性效果反而不能充分發(fā)揮，使伸長率下降。隨著捻度增加，條干均勻度有所改善。捻度過小，外包纖維松散，在紡紗過程中，由于摩擦等原因纖維沿紡紗線軸向會微微移動，故條干有所惡化。

　　機包中氨綸絲的存在會削弱外包纖維絲之間的抱合力，捻度過低，外包纖維松散，影響包覆效果，出現(xiàn)露芯現(xiàn)象，因此機械包覆時捻度應(yīng)偏高。但捻度過高，織物手感發(fā)硬，懸垂性差。一般捻度隨紗的旦尼數(shù)的變化要有所調(diào)整，比如N40D+20D機包，捻度為600捻為好，而N70D+40D或T150D+40D機包捻度操縱在480左右就可以了，有些小型紡紗廠出于交期和降低生產(chǎn)成本考慮，會采納降低捻度或提高設(shè)備轉(zhuǎn)速從而提高產(chǎn)量，是不利于包紗質(zhì)量的。

　　一、純紡紡紗線

　　純紡紡紗線由同一種纖維組成，比如純棉花紗線線、、聚丙烯腈纖維紡紗線、滌綸紡紗線、錦綸紡紗線、粘膠紡紗線等二、混紡化纖織物紡紗線

　　混紡化纖織物或交捻紡紗線是由兩種或兩種以上纖維組成的紡紗線，比如：棉花紗線線和滌紡紗線混紡化纖織物；棉花紗線線和聚丙烯腈纖維紡紗線混紡化纖織物；羊毛紡紗線和滌紡紗線紡紗；兔毛紡紗線腈混紡化纖織物紗；滌/粘/腈混紡化纖織物紗、蠶絲紡紗線和棉花紗線交捻紗等等。此同時有由兩種以上長絲紗組合成的紡紗線叫混紡化纖織物紡紗線，襪子常見的混紡化纖織物紡紗線比如：滌棉、棉晴、毛滌、毛晴、絹粘等