阻燃面料行業(yè)

摘? 要：本發(fā)明涉及節(jié)能門窗技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種阻燃透氣面料及其制備方法，包括以下步驟：S1：準(zhǔn)備材料，用料包括：改性苧麻纖維4?7份，滌綸纖維5?8份，蠶絲纖維7?12份等材料；本發(fā)明還公開一種阻燃透氣面料，包括阻燃面料、蠶絲抗菌透氣面料和基布，所述阻燃面料的上表面設(shè)有阻燃復(fù)合物，且阻燃復(fù)合物均勻分布。本發(fā)明不僅能夠保證基布的透氣散熱性能，通過(guò)滌綸纖維的加入，提高基布的保形性，而且能夠使其具有良好的阻燃性能和透氣性能，同時(shí)提高了阻燃透氣面料的舒適性，還能夠進(jìn)一步提高阻燃層的阻燃性能。

技術(shù)要點(diǎn)

1.一種阻燃透氣面料制備方法，其特征在于，其制備方法包括以下步驟：

S1：準(zhǔn)備材料，用料包括：改性苧麻纖維4?7份，滌綸纖維5?8份，蠶絲纖維7?12份，棉纖維5?10份，Nomex纖維5?9份，聚酰亞胺2080纖維10?12份，改性玻璃纖維5?13份，阻燃復(fù)合物10?15份，粘接劑10?15份，抗菌纖維10?12份；

S2：制作阻燃面料，將經(jīng)線Nomex纖維、改性玻璃纖維和緯線聚酰亞胺2080纖維放在織布機(jī)中進(jìn)行編織，得到隔熱阻燃面料；

S3：涂抹材料，向S2中編織得到的阻燃面料的一面涂抹阻燃復(fù)合物，得到新的隔熱阻燃面料；

S4：制作透氣面料，將經(jīng)線蠶絲纖維、抗菌纖維和緯線棉纖維放在織布機(jī)中進(jìn)行編織，得到蠶絲抗菌透氣面料；

S5：制作基布，將經(jīng)線改性苧麻纖維和緯線滌綸纖維放進(jìn)織布機(jī)中進(jìn)行編織，得到基布；

S6：基布處理，將S6中的基布進(jìn)行漂白染色后，除皺，用烘干機(jī)進(jìn)行烘干，得處理后基布；

S7：涂抹粘接劑，將S3中的隔熱阻燃面料和S6中的基布放置于膠輥中，將粘接劑涂覆在隔熱阻燃面料和基布表面；

S8：粘合，以隔熱阻燃面料為表層，蠶絲抗菌透氣面料為中層，基布為底層，采用壓印機(jī)進(jìn)行熱壓合，得到阻燃透氣面料；

S9：收卷，將S8中經(jīng)過(guò)熱壓合的阻燃透氣面料經(jīng)風(fēng)冷、剪邊、收卷后即可。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃透氣面料制備方法，其特征在于，所述S1中抗菌纖維由抗菌劑和分散劑與纖維基體樹脂混合，進(jìn)行熔融紡絲，得到抗菌纖維，所述抗菌劑包括單鹵代氰尿酸、二氨基鹵代烷、烯類鹵化物、環(huán)氧鹵代烷。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃透氣面料制備方法，其特征在于，所述S1中阻燃復(fù)合物由甲基丙烯酸六氟丁酯、磷酸酯單體、氨基烯類化合物和氧化石墨烯混合后，攪拌均勻，然后在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，加熱至96℃，然后加入氯鉑酸異丙醇溶液，反應(yīng)5h后，經(jīng)處理得到。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃透氣面料制備方法，其特征在于，所述S1中改性玻璃纖維制備原料包括納米二氧化硅、納米氧化鋁、納米氧化鈣、納米氧化鋯、納米氧化硼、納米氧化鐵，納米氧化氫、納米氧化鋰、納米氧化鈉、環(huán)氧樹脂、增韌劑，所述的增韌劑為丁基再生橡膠。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃透氣面料制備方法，其特征在于，所述S1中的改性苧麻纖維是將醚化苧麻纖維置于混合溶液中50℃下反應(yīng)5h，經(jīng)水洗、無(wú)水乙醇洗，再水洗至中性，得改性苧麻纖維，其中，混合溶液由端氨基聚硅氧烷、碳酸氫鈉和無(wú)水乙醇混合組成。

6.一種阻燃透氣面料，包括阻燃面料（2）、蠶絲抗菌透氣面料（4）和基布（6），其特征在于，所述阻燃面料（2）的上表面設(shè)有阻燃復(fù)合物（1），且阻燃復(fù)合物（1）均勻分布，所述阻燃面料（2）包括Nomex纖維（7）、改性玻璃纖維（8）和聚酰亞胺（2080）纖維（9），且阻燃面料（2）通過(guò)Nomex纖維（7）、改性玻璃纖維（8）和聚酰亞胺（2080）纖維（9）編織而成，所述蠶絲抗菌透氣面料（4）包括蠶絲纖維（10）、抗菌纖維（11）和棉纖維（12），且蠶絲抗菌透氣面料（4）通過(guò)蠶絲纖維（10）、抗菌纖維（11）和棉纖維（12）編織而成，所述阻燃面料（2）和蠶絲抗菌透氣面料（4）之間設(shè)有粘接劑（3），且阻燃面料（2）和蠶絲抗菌透氣面料（4）通過(guò)粘接劑（3）相固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種阻燃透氣面料，其特征在于，所述基布（6）包括改性苧麻纖維（13）和滌綸纖維（14），且基布（6）通過(guò)改性苧麻纖維（13）和滌綸纖維（14）編織而成。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種阻燃透氣面料，其特征在于，所述基布（6）和蠶絲抗菌透氣面料（4）之間設(shè)有第二粘接劑（5），且基布（6）和蠶絲抗菌透氣面料（4）通過(guò)第二粘接劑（5）相固定連接。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及面料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種阻燃透氣面料及其制備方法。

背景技術(shù)

普通的化纖合成纖維和天然纖維都比較容易燃燒，在消防、冶煉等高溫行業(yè)，強(qiáng)大的輻射熱能使普通服裝迅速受熱熔融、分解并燃燒，容易灼傷操作人員的肌膚，威脅其生命安全，但是在高溫工作行業(yè)中，普通的服裝不足以幫助高溫工作人員抵抗高溫，不能夠有效的保護(hù)高溫工作人員，會(huì)對(duì)其造成傷害，因此需要阻燃透氣面料制成的服裝。

阻燃透氣面料是通過(guò)阻燃材質(zhì)編織而成的，然而大多數(shù)的阻燃透氣面料是單一的阻燃材料編織進(jìn)行阻燃，導(dǎo)致阻燃透氣面料阻燃效果差，因此，提出一種阻燃透氣面料及其制備方法顯得非常必要。

發(fā)明內(nèi)容

（一）解決的技術(shù)問(wèn)題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種阻燃透氣面料及其制備方法，主要為解決現(xiàn)有的阻燃透氣面料是單一的阻燃材料編織進(jìn)行阻燃，導(dǎo)致阻燃透氣面料阻燃效果差的問(wèn)題。

（二）技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種阻燃透氣面料制備方法，其制備方法包括以下步驟：

1.一種阻燃透氣面料制備方法，其特征在于，其制備方法包括以下步驟：

S1：準(zhǔn)備材料，用料包括：改性苧麻纖維4?7份，滌綸纖維5?8份，蠶絲纖維7?12份，棉纖維5?10份，Nomex纖維5?9份，聚酰亞胺2080纖維10?12份，改性玻璃纖維5?13份，阻燃復(fù)合物10?15份，粘接劑10?15份，抗菌纖維10?12份；

S2：制作阻燃面料，將經(jīng)線Nomex纖維、改性玻璃纖維和緯線聚酰亞胺2080纖維放在織布機(jī)中進(jìn)行編織，得到隔熱阻燃面料；

S3：涂抹材料，向S2中編織得到的阻燃面料的一面涂抹阻燃復(fù)合物，得到新的隔熱阻燃面料；

S4：制作透氣面料，將經(jīng)線蠶絲纖維、抗菌纖維和緯線棉纖維放在織布機(jī)中進(jìn)行編織，得到蠶絲抗菌透氣面料；

S5：制作基布，將經(jīng)線改性苧麻纖維和緯線滌綸纖維放進(jìn)織布機(jī)中進(jìn)行編織，得到基布；

S6：基布處理，將S6中的基布進(jìn)行漂白染色后，除皺，用烘干機(jī)進(jìn)行烘干，得處理后基布；

S7：涂抹粘接劑，將S3中的隔熱阻燃面料和S6中的基布放置于膠輥中，將粘接劑涂覆在隔熱阻燃面料和基布表面；

S8：粘合，以隔熱阻燃面料為表層，蠶絲抗菌透氣面料為中層，基布為底層，采用壓印機(jī)進(jìn)行熱壓合，得到阻燃透氣面料；

S9：收卷，將S8中經(jīng)過(guò)熱壓合的阻燃透氣面料經(jīng)風(fēng)冷、剪邊、收卷后即可。

在前述方案的基礎(chǔ)上，所述S1中抗菌纖維由抗菌劑和分散劑與纖維基體樹脂混合，進(jìn)行熔融紡絲，得到抗菌纖維，所述抗菌劑包括單鹵代氰尿酸、二氨基鹵代烷、烯類鹵化物、環(huán)氧鹵代烷。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案，所述S1中阻燃復(fù)合物由甲基丙烯酸六氟丁酯、磷酸酯單體、氨基烯類化合物和氧化石墨烯混合后，攪拌均勻，然后在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，加熱至96℃，然后加入氯鉑酸異丙醇溶液，反應(yīng)5h后，經(jīng)處理得到。

進(jìn)一步的，所述S1中改性玻璃纖維制備原料包括納米二氧化硅、納米氧化鋁、納米氧化鈣、納米氧化鋯、納米氧化硼、納米氧化鐵，納米氧化氫、納米氧化鋰、納米氧化鈉、環(huán)氧樹脂、增韌劑，所述的增韌劑為丁基再生橡膠。

在前述方案的基礎(chǔ)上，所述S1中的改性苧麻纖維是將醚化苧麻纖維置于混合溶液中50℃下反應(yīng)5h，經(jīng)水洗、無(wú)水乙醇洗，再水洗至中性，得改性苧麻纖維，其中，混合溶液由端氨基聚硅氧烷、碳酸氫鈉和無(wú)水乙醇混合組成。

本發(fā)明還公開一種阻燃透氣面料，包括阻燃面料、蠶絲抗菌透氣面料和基布，所述阻燃面料的上表面設(shè)有阻燃復(fù)合物，且阻燃復(fù)合物均勻分布，所述阻燃面料包括Nomex纖維、改性玻璃纖維和聚酰亞胺纖維，且阻燃面料通過(guò)Nomex纖維、改性玻璃纖維和聚酰亞胺纖維編織而成，所述蠶絲抗菌透氣面料包括蠶絲纖維、抗菌纖維和棉纖維，且蠶絲抗菌透氣面料通過(guò)蠶絲纖維、抗菌纖維和棉纖維編織而成，所述阻燃面料和蠶絲抗菌透氣面料之間設(shè)有粘接劑，且阻燃面料和蠶絲抗菌透氣面料通過(guò)粘接劑相固定連接。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案，所述基布包括改性苧麻纖維和滌綸纖維，且基布通過(guò)改性苧麻纖維和滌綸纖維編織而成。

進(jìn)一步的，所述基布和蠶絲抗菌透氣面料之間設(shè)有第二粘接劑，且基布和蠶絲抗菌透氣面料通過(guò)第二粘接劑相固定連接。

（三）有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種阻燃透氣面料及其制備方法，具備以下有益效果：

1、本發(fā)明選用透氣性能好的改性苧麻纖維為主要纖維，保證了基布的透氣散熱性能，通過(guò)滌綸纖維的加入，提高基布的保形性，且對(duì)苧麻纖維進(jìn)行改性，提高了其彈性、抱合性和可紡性。

2、本發(fā)明通過(guò)表層的隔熱阻燃面料和涂抹在其表面的阻燃復(fù)合物構(gòu)成了雙重阻燃保護(hù)機(jī)構(gòu)，大大增加了面料的阻燃性能，同時(shí)蠶絲抗菌透氣面料由天然繭絲編織而成，透氣性能良好，進(jìn)而使其具有良好的阻燃性能和透氣性能。

3、本發(fā)明中阻燃復(fù)合物為線性聚合物，相對(duì)分子量較大，遷移性小，阻燃性能優(yōu)異且耐久，且阻燃復(fù)合物中的籠狀磷酸酯結(jié)構(gòu)更易向復(fù)合材料的表面富集，形成一層致密的保護(hù)炭層，防止滴落或穿洞，進(jìn)一步提高阻燃層的阻燃性能。

4、本發(fā)明中的改性玻璃纖維改善了傳統(tǒng)玻璃纖維的性脆和耐磨性較差的缺點(diǎn)，用改性玻璃纖維制成的阻燃透氣面料成品的柔性極佳，穿著舒適，提高了阻燃透氣面料的舒適性。