一、工程概況

1.1本工程人防部分建筑面積約7990m2。平時設(shè)2個防火分區(qū)，功能為汽車庫。戰(zhàn)時設(shè)4個防護單元，戰(zhàn)時功能均為二等人員掩蔽部防化級別為丙級。另設(shè)有移動電站。

1.2通風(fēng)工況：平時為機械通風(fēng)和消防排煙,輔助局部除濕；戰(zhàn)時為人員掩蔽部，清潔式、濾毒式、隔絕式通風(fēng)。

1.3平時通風(fēng)及防火排煙概況(汽車庫)：

1) 送風(fēng)系統(tǒng)：有直接對外坡道，利用坡道自然進風(fēng)，無直接對外坡道，主要采用機械進風(fēng)。

2）排風(fēng)系統(tǒng)：為了排除汽車行駛過程中產(chǎn)生的co廢氣與汽油蒸汽，設(shè)置排風(fēng)系統(tǒng)，汽車庫內(nèi)保證換氣次數(shù)不小于6次/小時,采用排風(fēng)排煙兩用風(fēng)機運行排風(fēng)。

3）排煙系統(tǒng)：? 排風(fēng)系統(tǒng)兼排煙系統(tǒng)，排煙量按6次/小時計算，火災(zāi)時，開啟排風(fēng)排煙兩用風(fēng)機進入排煙狀態(tài)，常開的鋼制的排風(fēng)口兼排煙口，排煙口位置距遠點水平距離不超過30m。當(dāng)排煙溫度≥280°C時，排煙防火閥關(guān)閉，并聯(lián)動補風(fēng)及排煙風(fēng)機關(guān)閉，停止排煙。排煙風(fēng)機及進出口軟接應(yīng)采用在280°C情況下工作不少于30min的防火布。

4）補風(fēng)系統(tǒng)：平時進風(fēng)機兼作消防補風(fēng)機，火災(zāi)時打開補風(fēng)機，補風(fēng)量不小于排煙量的50%。

1.4平時環(huán)保要求:

1) 為減少震動和降低噪聲，吊裝風(fēng)機等設(shè)備采用減震吊鉤，通風(fēng)機與風(fēng)管之間均采用防火帆布或“三防布”軟連接。

2）送風(fēng)、排風(fēng)管道在穿越機房墻壁時，必須把預(yù)留洞孔的四周用水泥堵塞，必要時還須用消音棉嵌密，防止漏聲。

3）進風(fēng)機的出口和排風(fēng)機的進口均設(shè)有消聲靜壓箱。

4）對貼近地面建筑物的進排風(fēng)豎井做消聲處理。

1.5戰(zhàn)時通風(fēng)設(shè)計概況(二等人員掩蔽部)：

1) 設(shè)清潔式、濾毒式、隔絕式通風(fēng)三種通風(fēng)方式。

2）隔絕防護時間：二等人掩≥3小時；CO 容許體積濃度:≤2.5%

3）小防毒通道換氣次數(shù)：二等人掩≥40次/時;清潔區(qū)超壓:≥30Pa

4）戰(zhàn)時移動電站：采用全空氣冷卻，新風(fēng)經(jīng)防護設(shè)備、除塵設(shè)備后,由一臺斜流風(fēng)機送風(fēng)，排除電站內(nèi)有害氣體及柴油機散熱量, 保證電站微負壓。

5）送風(fēng)、排風(fēng)管道在穿越機房墻壁時，必須把預(yù)留洞孔的四周用水泥堵塞，必要時還須用消音棉嵌密，防止漏聲。

6）進風(fēng)機出口設(shè)有消聲器、進風(fēng)機室設(shè)有回風(fēng)消聲器? 排風(fēng)機入口設(shè)有消聲器。

1.6平戰(zhàn)功能轉(zhuǎn)換:

⑴? 各種自動排氣活門、手電動密閉閥門不得預(yù)留平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換內(nèi)容，必須與工程同步施工安裝到位。平時將手動密閉閥及防爆破活門關(guān)閉，以免平時通風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)。

⑵? 濾毒通風(fēng)系統(tǒng)的粗濾器、預(yù)濾器和過濾吸收器應(yīng)安裝或購置到位。

⑶? 本人防地下室戰(zhàn)時盡可能利用平時已設(shè)置的送排風(fēng)管道，戰(zhàn)時風(fēng)管接平時風(fēng)管處的平時風(fēng)管均預(yù)留法蘭堵板接口。平時不安裝的戰(zhàn)時使用通風(fēng)設(shè)備和管道，應(yīng)做好預(yù)留和預(yù)埋，確保戰(zhàn)時在規(guī)定時限內(nèi)能順利完成轉(zhuǎn)換。

二、編制依據(jù)

2.1《鄭州商品交易所技術(shù)中心工程（研發(fā)中心A棟、B棟）人防地下室》暖通專業(yè)施工藍圖；

2.2《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2002）；

2.3《人民防空工程施工及驗收規(guī)范》（GB50134-2004）；

2.4《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB 50300—2001；

2.5標準圖集《金屬、非金屬風(fēng)管支吊架》(08K132)(GJBT-1078)；

2.6標準圖集《防排煙系統(tǒng)設(shè)備及附件選用與安裝》（07k103-2）。

三、 主要的施工方法和技術(shù)要求

3.1總要求：

1)? 在施工中要按照設(shè)計圖紙的具體要求及人防、消防報警、通風(fēng)排煙有關(guān)安裝驗收規(guī)范(規(guī)定)進行。

2)? 施工必須確保工程質(zhì)量。

3)? 所采購的通風(fēng)和排煙材料、部件及設(shè)備必須符合特殊行業(yè)規(guī)定,由具備有生產(chǎn)資質(zhì)的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，并且有配件、設(shè)備的出廠檢測報告、出廠檢驗合格證等質(zhì)量證明文件,方可安裝。

4)? 系統(tǒng)只有調(diào)試合格后,竣工圖及測試資料齊全才能組織驗收。

安裝完畢必須根據(jù)人防等相關(guān)專業(yè)驗收規(guī)范(規(guī)定) 和施工安裝

1)? 圖紙及要求進行驗收與檢查,并認真做好驗收檢查記錄,以備參考. 個別不合格項目限期整改后,要組織復(fù)檢。

2)? 安裝竣工后,系統(tǒng)控制操作說明應(yīng)制成圖表,張掛于控制室。

3.2 主要設(shè)備安裝

3.2.1風(fēng)機機組等設(shè)備在安裝前必須仔細檢查,要求表面完好無損,各種資料齊全,性能參數(shù)符合設(shè)計要求,方能安裝。安裝時應(yīng)嚴格按照產(chǎn)品說明書進行，消防風(fēng)機安裝采用減振支吊架 .

3.2.2風(fēng)機箱機組安裝時,其底部與基礎(chǔ)之間應(yīng)墊兩層橡膠減震墊,外型尺寸:240x240x20.長邊長小于1000mm時,每邊墊兩組；1000～2000mm時,每邊墊三組；大于2000mm時,每邊墊四組 。

3.2.3本設(shè)計中選用的人防防護通風(fēng)設(shè)備,必須是由具備人防專用設(shè)備生產(chǎn)資質(zhì)的廠家生產(chǎn)。

3.3 平時通風(fēng)的防護處理:

3.3.1? 平時防空地下室設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)保證不破壞地下室的戰(zhàn)時防護功能。

3.3.2平時通風(fēng)管道不得穿越防空地下室的防護墻（板），防空地下室的各防護單元的平時通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)各單獨設(shè)置。

3.3.3平時進風(fēng)口建筑專業(yè)已設(shè)置集氣室，平時通風(fēng)的設(shè)備應(yīng)直接與集氣室相連，不得在防空地下室防護墻（板）上開洞接設(shè)備。

3.4 風(fēng)管制作

風(fēng)管制作工藝流程：

3.3.2鍍鋅鋼板等鋼材必須具有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并有化學(xué)成份、機械性能等文件證明。鍍鋅鋼板表面不應(yīng)有裂紋、重皮，并無機械損傷等缺陷。

3.4.3鍍鋅鋼板風(fēng)管應(yīng)根據(jù)施工圖尺寸與施工現(xiàn)場校核無誤后方可落料加工成形。

3.4.4風(fēng)管咬口采用聯(lián)合角咬口，金屬板材的拼接、圓形風(fēng)管的閉合縫均采用單咬口。圓弧應(yīng)均勻，咬縫應(yīng)嚴密，寬度應(yīng)一致，不得有十字交叉拼縫，盡量減少橫向拼縫。風(fēng)管表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm。

3.4.5角鐵法蘭制作

A.加工風(fēng)管法蘭時，一般情況下，法蘭內(nèi)徑比風(fēng)管外徑略大2～3mm。

B.法蘭焊縫應(yīng)飽滿，無夾渣與孔洞；法蘭表面要平整，平面度偏差為2mm。

C.矩形風(fēng)管法蘭的四角都應(yīng)設(shè)置螺栓孔，螺栓孔直徑應(yīng)比連接螺栓直徑大2mm，螺栓孔間距中壓系統(tǒng)不大于150mm、高壓系統(tǒng)不大于100mm，螺栓孔的位置處于角鋼（減去厚度）中心，相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。

D.角鋼法蘭制作完成須對其除銹并涂防銹漆兩道。

3.4.6風(fēng)管與法蘭連接

A.鍍鋅鋼板風(fēng)管與角鋼法蘭連接采用φ4×8鉚釘翻邊鉚接，鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm。風(fēng)管的翻邊應(yīng)緊貼法蘭，鉚接應(yīng)牢固，鉚接部位應(yīng)在法蘭外側(cè)，翻邊尺寸應(yīng)為6～9mm。翻邊應(yīng)平整，不得遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。

B.鋼板風(fēng)管與法蘭連接采用連續(xù)焊接。管壁與法蘭內(nèi)口應(yīng)緊貼，焊縫不得凸出法蘭端面。

3.4.7風(fēng)管加固

A.矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，管段長度大于1200mm時，應(yīng)采取加固措施。

B.風(fēng)管長邊小于1000mm時，采用內(nèi)加固筋加固，加固筋采用δ=1.0的鍍鋅鋼板條形下腳料制作；風(fēng)管長邊大于1000mm時，外角鋼加固框的加固方法，加固角鋼比法蘭規(guī)格小一號。

C.采用內(nèi)加固筋加固時，加固筋應(yīng)在風(fēng)管豎向，與風(fēng)管氣流方向一致，以免形成氣流阻力。

D.風(fēng)管加固應(yīng)排列整齊，布置應(yīng)均勻，角鋼或加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固，鉚接間距不大于220mm。

3.4.8 風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。

3.4.9所有水平或垂直的風(fēng)管必須設(shè)置必要的支,吊或托架,其構(gòu)造形式由安裝單位在保證牢固可靠的原則下根據(jù)現(xiàn)場情況選定,詳見國標

08K132鐵皮風(fēng)管支吊架間距見下表:

3.4.10風(fēng)管支、吊或托架應(yīng)現(xiàn)場用膨脹螺栓固定,風(fēng)管的法蘭應(yīng)避開梁和墻的位置，支吊架及托架應(yīng)避免在測量孔調(diào)節(jié)閥等零部件處設(shè)置。

3.3.11風(fēng)管制作完成后須做漏光檢測，強度試驗，并符合GB50243-2002規(guī)范要求。

3.5 風(fēng)管安裝

3.5.1根據(jù)圖紙尺寸和現(xiàn)場情況確定風(fēng)管安裝定位尺寸，針對本工程特點，支架一般設(shè)置支吊形式，必須科學(xué)地選材，使支吊架安裝牢固，美觀合理。懸吊的風(fēng)管與部件應(yīng)設(shè)置防止擺動固定點，在機組風(fēng)管出口處，及風(fēng)管末端處，設(shè)置固定支架。保溫風(fēng)管的支、吊架應(yīng)設(shè)立在保溫層外部，并不得損壞保溫層，以防冷橋產(chǎn)生。

3.5.2風(fēng)管施工前必須將風(fēng)管內(nèi)部擦拭干凈，施工中也必須保持風(fēng)管內(nèi)部清潔，嚴防施工垃圾落入風(fēng)管。風(fēng)管穿樓板處一般由土建做向上翻口，宜在翻口處設(shè)風(fēng)管支座，結(jié)合預(yù)留孔封板一起施工。風(fēng)管穿屋面的鋼板泛水必須與土建密切配合施工。

3.5.3風(fēng)管連接安裝：送風(fēng)管法蘭之間墊3mm厚8501密封膠條；排風(fēng)(煙)管法蘭之間墊3mm厚無塵石棉板。連接法蘭螺栓間距小于等于150mm螺栓均勻擰緊，且在同一側(cè)。風(fēng)管安裝時及時進行支吊架調(diào)整和固定，保證風(fēng)管位置正確，受力均勻。

3.5.4通風(fēng)、防排煙風(fēng)管支管道垂直插接入主管道時，連接處順氣流側(cè)單邊采用45°斜角，若支管或風(fēng)口未設(shè)調(diào)節(jié)閥，則在三通處裝三

通調(diào)節(jié)閥。

3.5.5通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應(yīng)作標志，并應(yīng)標示清晰、準確。

3.5.6風(fēng)管安裝后按照規(guī)范(GB50234-2002)4.3.5條做風(fēng)管嚴密性檢測驗證。

3.5.7風(fēng)管安裝后不得有鍍鋅層損壞現(xiàn)象，如表面積白花、鍍鋅層粉化等。

3.6通風(fēng)、排煙部件安裝

3.6.1排煙風(fēng)機、正壓送風(fēng)機、防火閥、正壓送風(fēng)口、排煙防火閥等消防產(chǎn)品除必須有合格證外，還應(yīng)有消防生產(chǎn)許可證等資料。

3.6.2調(diào)節(jié)閥的安裝，其方向與氣流方向一致，手柄應(yīng)朝著便于操作的一方，所有部件應(yīng)單獨設(shè)立支吊架。

3.6.3風(fēng)口安裝與風(fēng)管連接應(yīng)嚴密，牢固，邊框與裝飾面貼實，外表平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。風(fēng)機進出口處及作隔振或風(fēng)管穿過沉降縫處軟管連接。地下室汽車庫、高低壓配電房等地下室設(shè)備用房風(fēng)機兩端接150mm的硅鈦合成高溫耐火軟接管,軟接的接口應(yīng)牢固嚴密,在軟接處禁止變徑。正壓送風(fēng)口及風(fēng)口安裝位置應(yīng)正確，邊框與裝飾面貼實，牢固可靠，外表平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。

3.6.4柔性接管安裝：柔性接管長度應(yīng)適中，連接嚴密，不扭曲，不偏移。風(fēng)口安裝與軟接頭連接應(yīng)嚴密、牢固，邊框與裝飾面貼實，外表平整不變形，機構(gòu)調(diào)節(jié)靈活。

3.6.5消聲器安裝：應(yīng)單獨設(shè)支吊架，安裝牢固，位置正確，接口嚴密，消聲器安裝，注意方向正確，必須同消聲器設(shè)備方向一致，單獨設(shè)支吊架，安裝穩(wěn)固，接口嚴密。

3.5.6風(fēng)口安裝坐標位置應(yīng)正確，風(fēng)口與風(fēng)管連接處應(yīng)嚴密。

3.7通風(fēng)、排煙設(shè)備安裝

3.7.1 所有設(shè)備必須在設(shè)備到貨后核對其基礎(chǔ)尺寸，經(jīng)確認正確無誤后方可安裝，否則須請土建工種依設(shè)備修改基礎(chǔ)并達到設(shè)計要求后再行安裝，基礎(chǔ)表面必須按設(shè)計標高找平抹光。

3.7.2風(fēng)管穿過防火墻、樓板處應(yīng)使用不燃材料封堵。防火閥設(shè)單獨吊支架，安裝位置正確與設(shè)計相符，與氣流方向與閥體標志的箭頭一致。

3.7.3風(fēng)閥、消聲器等部件安裝時必須清除內(nèi)表面的油污和塵土。

3.7.4風(fēng)機安裝：風(fēng)機在安裝前應(yīng)檢查葉輪與機殼間的間隙是否符合設(shè)備技術(shù)文件的要求，葉輪與機殼間有無碰殼現(xiàn)象，葉輪轉(zhuǎn)動是否靈活，接通電源檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，出風(fēng)方向是否正確，支吊托架應(yīng)設(shè)隔振裝置，根據(jù)風(fēng)機重量制作相應(yīng)的支吊架，支吊托架安裝牢固、可靠，機體安裝后應(yīng)有鎖緊裝置。當(dāng)風(fēng)機固定在樓板上時，吊桿膨脹螺栓應(yīng)穿通樓板面。

3.7.5風(fēng)管上的調(diào)節(jié)閥、防火閥按有關(guān)設(shè)計施工圖的要求及規(guī)范的規(guī)定安裝，氣流方向應(yīng)正確，安裝前必須檢驗其靈活性和可靠性，安裝時注意閥柄要操作方便，保溫操作時切忌影響閥村和閥柄的運動。

3.7.6油網(wǎng)過濾器的安裝，安裝前應(yīng)用60～70%的蘇打水溶液清洗干凈，風(fēng)干后浸上20#機油，靜淋3～5分鐘后再裝入除塵過濾箱或框架上。安裝時將孔眼大的網(wǎng)層置于空氣進入側(cè)。過濾吸收器安裝，平時嚴禁打開進出口的密封蓋，以免受潮，只就位不連接，有關(guān)配件要放置有序。安裝時注意濾煙層在前，濾毒層在后，發(fā)現(xiàn)金屬表面生銹應(yīng)及時除銹。在管道之間用法蘭之間應(yīng)墊4～5毫米的橡膠墊片（過濾器兩端自帶）。密閉閥安裝時應(yīng)確保將閥體上的箭頭與沖擊以作用方向一致。人防通風(fēng)防護設(shè)備必須是具有人防專用設(shè)備生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。

濾毒通風(fēng)系統(tǒng)的油網(wǎng)過濾器應(yīng)安裝或購置到位，戰(zhàn)時送風(fēng)機房內(nèi)的風(fēng)管風(fēng)閥、戰(zhàn)時排風(fēng)管、風(fēng)閥、超壓排氣活門應(yīng)安裝到位。測壓管、氣密測量管均應(yīng)安裝到位。所有管道及設(shè)備作好防腐、防銹工作。平時要安裝到位的戰(zhàn)時設(shè)備及管線終以人防辦交底為準。

3.8通風(fēng)、排煙系統(tǒng)調(diào)試

通風(fēng)系統(tǒng)施工安裝完畢后對系統(tǒng)進行試調(diào)，通過調(diào)試來檢查設(shè)計、施工的質(zhì)量及設(shè)備產(chǎn)品性能。

3.8.1打開所有風(fēng)閥，檢查所有系統(tǒng)是否暢通。

3.8.2進行單機試運轉(zhuǎn)，檢查風(fēng)機葉輪轉(zhuǎn)動是否靈活，有無機械磨擦及雜音，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，各轉(zhuǎn)動部位有無潤滑油，運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)正常。

3.8.3系統(tǒng)試運行應(yīng)在單機試運轉(zhuǎn)合格后進行連續(xù)運行不小于24h，并對系統(tǒng)進行全面檢查調(diào)整，必須調(diào)整至符合設(shè)計參數(shù)要求的各項指標。

3.8.4系統(tǒng)各出風(fēng)口風(fēng)量，根據(jù)設(shè)計參數(shù)要求，按照調(diào)試方案測試風(fēng)口風(fēng)量的方法要求，采用勻速移動法或定點測量法，獲得準確數(shù)據(jù)，使各風(fēng)口風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的偏差小于10%范圍內(nèi)。

3.8.5防排煙系統(tǒng)施工完后應(yīng)進行系統(tǒng)調(diào)試工作，打開閥門、排煙風(fēng)口、正壓送風(fēng)口，進行排煙風(fēng)機、正壓送風(fēng)機單機試運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)是否正常。對系統(tǒng)排煙風(fēng)口，正壓送風(fēng)口風(fēng)量進行測量，獲取準確數(shù)據(jù)，檢查是否符合設(shè)計要求。配合進行消防系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)試，檢查。排煙系統(tǒng)、正壓送風(fēng)系統(tǒng)的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)是否正常。

一、工程概況

1.1本工程人防部分建筑面積約7990m2。平時設(shè)2個防火分區(qū)，功能為汽車庫。戰(zhàn)時設(shè)4個防護單元，戰(zhàn)時功能均為二等人員掩蔽部防化級別為丙級。另設(shè)有移動電站。

1.2通風(fēng)工況：平時為機械通風(fēng)和消防排煙,輔助局部除濕；戰(zhàn)時為人員掩蔽部，清潔式、濾毒式、隔絕式通風(fēng)。

1.3平時通風(fēng)及防火排煙概況(汽車庫)：

1) 送風(fēng)系統(tǒng)：有直接對外坡道，利用坡道自然進風(fēng)，無直接對外坡道，主要采用機械進風(fēng)。

2）排風(fēng)系統(tǒng)：為了排除汽車行駛過程中產(chǎn)生的co廢氣與汽油蒸汽，設(shè)置排風(fēng)系統(tǒng)，汽車庫內(nèi)保證換氣次數(shù)不小于6次/小時,采用排風(fēng)排煙兩用風(fēng)機運行排風(fēng)。

3）排煙系統(tǒng)：? 排風(fēng)系統(tǒng)兼排煙系統(tǒng)，排煙量按6次/小時計算，火災(zāi)時，開啟排風(fēng)排煙兩用風(fēng)機進入排煙狀態(tài)，常開的鋼制的排風(fēng)口兼排煙口，排煙口位置距遠點水平距離不超過30m。當(dāng)排煙溫度≥280°C時，排煙防火閥關(guān)閉，并聯(lián)動補風(fēng)及排煙風(fēng)機關(guān)閉，停止排煙。排煙風(fēng)機及進出口軟接應(yīng)采用在280°C情況下工作不少于30min的防火布。

4）補風(fēng)系統(tǒng)：平時進風(fēng)機兼作消防補風(fēng)機，火災(zāi)時打開補風(fēng)機，補風(fēng)量不小于排煙量的50%。

1.4平時環(huán)保要求:

1) 為減少震動和降低噪聲，吊裝風(fēng)機等設(shè)備采用減震吊鉤，通風(fēng)機與風(fēng)管之間均采用防火帆布或“三防布”軟連接。2）送風(fēng)、排風(fēng)管道在穿越機房墻壁時，必須把預(yù)留洞孔的四周用水泥堵塞，必要時還須用消音棉嵌密，防止漏聲。

3）進風(fēng)機的出口和排風(fēng)機的進口均設(shè)有消聲靜壓箱。

4）對貼近地面建筑物的進排風(fēng)豎井做消聲處理。

1.5戰(zhàn)時通風(fēng)設(shè)計概況(二等人員掩蔽部)：

1) 設(shè)清潔式、濾毒式、隔絕式通風(fēng)三種通風(fēng)方式。

2）隔絕防護時間：二等人掩≥3小時；CO 容許體積濃度:≤2.5%

3）小防毒通道換氣次數(shù)：二等人掩≥40次/時;清潔區(qū)超壓:≥30Pa

4）戰(zhàn)時移動電站：采用全空氣冷卻，新風(fēng)經(jīng)防護設(shè)備、除塵設(shè)備后,由一臺斜流風(fēng)機送風(fēng)，排除電站內(nèi)有害氣體及柴油機散熱量, 保證電站微負壓。

5）送風(fēng)、排風(fēng)管道在穿越機房墻壁時，必須把預(yù)留洞孔的四周用水泥堵塞，必要時還須用消音棉嵌密，防止漏聲。

6）進風(fēng)機出口設(shè)有消聲器、進風(fēng)機室設(shè)有回風(fēng)消聲器? 排風(fēng)機入口設(shè)有消聲器。

1.6平戰(zhàn)功能轉(zhuǎn)換:

⑴? 各種自動排氣活門、手電動密閉閥門不得預(yù)留平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換內(nèi)容，必須與工程同步施工安裝到位。平時將手動密閉閥及防爆破活門關(guān)閉，以免平時通風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)。

⑵? 濾毒通風(fēng)系統(tǒng)的粗濾器、預(yù)濾器和過濾吸收器應(yīng)安裝或購置到位。

⑶? 本人防地下室戰(zhàn)時盡可能利用平時已設(shè)置的送排風(fēng)管道，戰(zhàn)時風(fēng)管接平時風(fēng)管處的平時風(fēng)管均預(yù)留法蘭堵板接口。平時不安裝的戰(zhàn)時使用通風(fēng)設(shè)備和管道，應(yīng)做好預(yù)留和預(yù)埋，確保戰(zhàn)時在規(guī)定時限內(nèi)能順利完成轉(zhuǎn)換。

二、編制依據(jù)

2.1《鄭州商品交易所技術(shù)中心工程（研發(fā)中心A棟、B棟）人防地下室》暖通專業(yè)施工藍圖；

2.2《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2002）；

2.3《人民防空工程施工及驗收規(guī)范》（GB50134-2004）；

2.4《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB 50300—2001；

2.5標準圖集《金屬、非金屬風(fēng)管支吊架》(08K132)(GJBT-1078)；

2.6標準圖集《防排煙系統(tǒng)設(shè)備及附件選用與安裝》（07k103-2）。

三、 主要的施工方法和技術(shù)要求

3.1總要求：

1)? 在施工中要按照設(shè)計圖紙的具體要求及人防、消防報警、通風(fēng)排煙有關(guān)安裝驗收規(guī)范(規(guī)定)進行。

2)? 施工必須確保工程質(zhì)量。

3)? 所采購的通風(fēng)和排煙材料、部件及設(shè)備必須符合特殊行業(yè)規(guī)定,由具備有生產(chǎn)資質(zhì)的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，并且有配件、設(shè)備的出廠檢測報告、出廠檢驗合格證等質(zhì)量證明文件,方可安裝。

4)? 系統(tǒng)只有調(diào)試合格后,竣工圖及測試資料齊全才能組織驗收。

安裝完畢必須根據(jù)人防等相關(guān)專業(yè)驗收規(guī)范(規(guī)定) 和施工安裝

1)? 圖紙及要求進行驗收與檢查,并認真做好驗收檢查記錄,以備參考. 個別不合格項目限期整改后,要組織復(fù)檢。

2)? 安裝竣工后,系統(tǒng)控制操作說明應(yīng)制成圖表,張掛于控制室。

3.2 主要設(shè)備安裝

3.2.1風(fēng)機機組等設(shè)備在安裝前必須仔細檢查,要求表面完好無損,各種資料齊全,性能參數(shù)符合設(shè)計要求,方能安裝。安裝時應(yīng)嚴格按照產(chǎn)品說明書進行，消防風(fēng)機安裝采用減振支吊架 .

3.2.2風(fēng)機箱機組安裝時,其底部與基礎(chǔ)之間應(yīng)墊兩層橡膠減震墊,外型尺寸:240x240x20.長邊長小于1000mm時,每邊墊兩組；1000～2000mm時,每邊墊三組；大于2000mm時,每邊墊四組 。

3.2.3本設(shè)計中選用的人防防護通風(fēng)設(shè)備,必須是由具備人防專用設(shè)備生產(chǎn)資質(zhì)的廠家生產(chǎn)。

3.3 平時通風(fēng)的防護處理:

3.3.1? 平時防空地下室設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)保證不破壞地下室的戰(zhàn)時防護功能。

3.3.2平時通風(fēng)管道不得穿越防空地下室的防護墻（板），防空地下室的各防護單元的平時通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)各單獨設(shè)置。

3.3.3平時進風(fēng)口建筑專業(yè)已設(shè)置集氣室，平時通風(fēng)的設(shè)備應(yīng)直接與集氣室相連，不得在防空地下室防護墻（板）上開洞接設(shè)備。

3.4 風(fēng)管制作

風(fēng)管制作工藝流程：

3.3.2鍍鋅鋼板等鋼材必須具有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并有化學(xué)成份、機械性能等文件證明。鍍鋅鋼板表面不應(yīng)有裂紋、重皮，并無機械損傷等缺陷。

3.4.3鍍鋅鋼板風(fēng)管應(yīng)根據(jù)施工圖尺寸與施工現(xiàn)場校核無誤后方可落料加工成形。

3.4.4風(fēng)管咬口采用聯(lián)合角咬口，金屬板材的拼接、圓形風(fēng)管的閉合縫均采用單咬口。圓弧應(yīng)均勻，咬縫應(yīng)嚴密，寬度應(yīng)一致，不得有十字交叉拼縫，盡量減少橫向拼縫。風(fēng)管表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm。

3.4.5角鐵法蘭制作

A.加工風(fēng)管法蘭時，一般情況下，法蘭內(nèi)徑比風(fēng)管外徑略大2～3mm。

B.法蘭焊縫應(yīng)飽滿，無夾渣與孔洞；法蘭表面要平整，平面度偏差為2mm。

C.矩形風(fēng)管法蘭的四角都應(yīng)設(shè)置螺栓孔，螺栓孔直徑應(yīng)比連接螺栓直徑大2mm，螺栓孔間距中壓系統(tǒng)不大于150mm、高壓系統(tǒng)不大于100mm，螺栓孔的位置處于角鋼（減去厚度）中心，相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。

D.角鋼法蘭制作完成須對其除銹并涂防銹漆兩道。

3.4.6風(fēng)管與法蘭連接

A.鍍鋅鋼板風(fēng)管與角鋼法蘭連接采用φ4×8鉚釘翻邊鉚接，鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm。風(fēng)管的翻邊應(yīng)緊貼法蘭，鉚接應(yīng)牢固，鉚接部位應(yīng)在法蘭外側(cè)，翻邊尺寸應(yīng)為6～9mm。翻邊應(yīng)平整，不得遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。

B.鋼板風(fēng)管與法蘭連接采用連續(xù)焊接。管壁與法蘭內(nèi)口應(yīng)緊貼，焊縫不得凸出法蘭端面。

3.4.7風(fēng)管加固

A.矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，管段長度大于1200mm時，應(yīng)采取加固措施。

B.風(fēng)管長邊小于1000mm時，采用內(nèi)加固筋加固，加固筋采用δ=1.0的鍍鋅鋼板條形下腳料制作；風(fēng)管長邊大于1000mm時，外角鋼加固框的加固方法，加固角鋼比法蘭規(guī)格小一號。

C.采用內(nèi)加固筋加固時，加固筋應(yīng)在風(fēng)管豎向，與風(fēng)管氣流方向一致，以免形成氣流阻力。

D.風(fēng)管加固應(yīng)排列整齊，布置應(yīng)均勻，角鋼或加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固，鉚接間距不大于220mm。

3.4.8 風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。

3.4.9所有水平或垂直的風(fēng)管必須設(shè)置必要的支,吊或托架,其構(gòu)造形式由安裝單位在保證牢固可靠的原則下根據(jù)現(xiàn)場情況選定,詳見國標

08K132鐵皮風(fēng)管支吊架間距見下表:

3.4.10風(fēng)管支、吊或托架應(yīng)現(xiàn)場用膨脹螺栓固定,風(fēng)管的法蘭應(yīng)避開梁和墻的位置，支吊架及托架應(yīng)避免在測量孔調(diào)節(jié)閥等零部件處設(shè)置。

3.3.11風(fēng)管制作完成后須做漏光檢測，強度試驗，并符合GB50243-2002規(guī)范要求。

3.5 風(fēng)管安裝

3.5.1根據(jù)圖紙尺寸和現(xiàn)場情況確定風(fēng)管安裝定位尺寸，針對本工程特點，支架一般設(shè)置支吊形式，必須科學(xué)地選材，使支吊架安裝牢固，美觀合理。懸吊的風(fēng)管與部件應(yīng)設(shè)置防止擺動固定點，在機組風(fēng)管出口處，及風(fēng)管末端處，設(shè)置固定支架。保溫風(fēng)管的支、吊架應(yīng)設(shè)立在保溫層外部，并不得損壞保溫層，以防冷橋產(chǎn)生。

3.5.2風(fēng)管施工前必須將風(fēng)管內(nèi)部擦拭干凈，施工中也必須保持風(fēng)管內(nèi)部清潔，嚴防施工垃圾落入風(fēng)管。風(fēng)管穿樓板處一般由土建做向上翻口，宜在翻口處設(shè)風(fēng)管支座，結(jié)合預(yù)留孔封板一起施工。風(fēng)管穿屋面的鋼板泛水必須與土建密切配合施工。

3.5.3風(fēng)管連接安裝：送風(fēng)管法蘭之間墊3mm厚8501密封膠條；排風(fēng)(煙)管法蘭之間墊3mm厚無塵石棉板。連接法蘭螺栓間距小于等于150mm螺栓均勻擰緊，且在同一側(cè)。風(fēng)管安裝時及時進行支吊架調(diào)整和固定，保證風(fēng)管位置正確，受力均勻。

3.5.4通風(fēng)、防排煙風(fēng)管支管道垂直插接入主管道時，連接處順氣流側(cè)單邊采用45°斜角，若支管或風(fēng)口未設(shè)調(diào)節(jié)閥，則在三通處裝三

通調(diào)節(jié)閥。

3.5.5通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應(yīng)作標志，并應(yīng)標示清晰、準確。

3.5.6風(fēng)管安裝后按照規(guī)范(GB50234-2002)4.3.5條做風(fēng)管嚴密性檢測驗證。

3.5.7風(fēng)管安裝后不得有鍍鋅層損壞現(xiàn)象，如表面積白花、鍍鋅層粉化等。

3.6通風(fēng)、排煙部件安裝

3.6.1排煙風(fēng)機、正壓送風(fēng)機、防火閥、正壓送風(fēng)口、排煙防火閥等消防產(chǎn)品除必須有合格證外，還應(yīng)有消防生產(chǎn)許可證等資料。

3.6.2調(diào)節(jié)閥的安裝，其方向與氣流方向一致，手柄應(yīng)朝著便于操作的一方，所有部件應(yīng)單獨設(shè)立支吊架。

3.6.3風(fēng)口安裝與風(fēng)管連接應(yīng)嚴密，牢固，邊框與裝飾面貼實，外表平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。風(fēng)機進出口處及作隔振或風(fēng)管穿過沉降縫處軟管連接。地下室汽車庫、高低壓配電房等地下室設(shè)備用房風(fēng)機兩端接150mm的硅鈦合成高溫耐火軟接管,軟接的接口應(yīng)牢固嚴密,在軟接處禁止變徑。正壓送風(fēng)口及風(fēng)口安裝位置應(yīng)正確，邊框與裝飾面貼實，牢固可靠，外表平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。

3.6.4柔性接管安裝：柔性接管長度應(yīng)適中，連接嚴密，不扭曲，不偏移。風(fēng)口安裝與軟接頭連接應(yīng)嚴密、牢固，邊框與裝飾面貼實，外表平整不變形，機構(gòu)調(diào)節(jié)靈活。

3.6.5消聲器安裝：應(yīng)單獨設(shè)支吊架，安裝牢固，位置正確，接口嚴密，消聲器安裝，注意方向正確，必須同消聲器設(shè)備方向一致，單獨設(shè)支吊架，安裝穩(wěn)固，接口嚴密。

3.5.6風(fēng)口安裝坐標位置應(yīng)正確，風(fēng)口與風(fēng)管連接處應(yīng)嚴密。

3.7通風(fēng)、排煙設(shè)備安裝

3.7.1 所有設(shè)備必須在設(shè)備到貨后核對其基礎(chǔ)尺寸，經(jīng)確認正確無誤后方可安裝，否則須請土建工種依設(shè)備修改基礎(chǔ)并達到設(shè)計要求后再行安裝，基礎(chǔ)表面必須按設(shè)計標高找平抹光。

3.7.2風(fēng)管穿過防火墻、樓板處應(yīng)使用不燃材料封堵。防火閥設(shè)單獨吊支架，安裝位置正確與設(shè)計相符，與氣流方向與閥體標志的箭頭一致。

3.7.3風(fēng)閥、消聲器等部件安裝時必須清除內(nèi)表面的油污和塵土。

3.7.4風(fēng)機安裝：風(fēng)機在安裝前應(yīng)檢查葉輪與機殼間的間隙是否符合設(shè)備技術(shù)文件的要求，葉輪與機殼間有無碰殼現(xiàn)象，葉輪轉(zhuǎn)動是否靈活，接通電源檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，出風(fēng)方向是否正確，支吊托架應(yīng)設(shè)隔振裝置，根據(jù)風(fēng)機重量制作相應(yīng)的支吊架，支吊托架安裝牢固、可靠，機體安裝后應(yīng)有鎖緊裝置。當(dāng)風(fēng)機固定在樓板上時，吊桿膨脹螺栓應(yīng)穿通樓板面。

3.7.5風(fēng)管上的調(diào)節(jié)閥、防火閥按有關(guān)設(shè)計施工圖的要求及規(guī)范的規(guī)定安裝，氣流方向應(yīng)正確，安裝前必須檢驗其靈活性和可靠性，安裝時注意閥柄要操作方便，保溫操作時切忌影響閥村和閥柄的運動。

3.7.6油網(wǎng)過濾器的安裝，安裝前應(yīng)用60～70%的蘇打水溶液清洗干凈，風(fēng)干后浸上20#機油，靜淋3～5分鐘后再裝入除塵過濾箱或框架上。安裝時將孔眼大的網(wǎng)層置于空氣進入側(cè)。過濾吸收器安裝，平時嚴禁打開進出口的密封蓋，以免受潮，只就位不連接，有關(guān)配件要放置有序。安裝時注意濾煙層在前，濾毒層在后，發(fā)現(xiàn)金屬表面生銹應(yīng)及時除銹。在管道之間用法蘭之間應(yīng)墊4～5毫米的橡膠墊片（過濾器兩端自帶）。密閉閥安裝時應(yīng)確保將閥體上的箭頭與沖擊以作用方向一致。人防通風(fēng)防護設(shè)備必須是具有人防專用設(shè)備生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。

濾毒通風(fēng)系統(tǒng)的油網(wǎng)過濾器應(yīng)安裝或購置到位，戰(zhàn)時送風(fēng)機房內(nèi)的風(fēng)管風(fēng)閥、戰(zhàn)時排風(fēng)管、風(fēng)閥、超壓排氣活門應(yīng)安裝到位。測壓管、氣密測量管均應(yīng)安裝到位。所有管道及設(shè)備作好防腐、防銹工作。平時要安裝到位的戰(zhàn)時設(shè)備及管線終以人防辦交底為準。

3.8通風(fēng)、排煙系統(tǒng)調(diào)試

通風(fēng)系統(tǒng)施工安裝完畢后對系統(tǒng)進行試調(diào)，通過調(diào)試來檢查設(shè)計、施工的質(zhì)量及設(shè)備產(chǎn)品性能。

3.8.1打開所有風(fēng)閥，檢查所有系統(tǒng)是否暢通。

3.8.2進行單機試運轉(zhuǎn)，檢查風(fēng)機葉輪轉(zhuǎn)動是否靈活，有無機械磨擦及雜音，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，各轉(zhuǎn)動部位有無潤滑油，運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)正常。

3.8.3系統(tǒng)試運行應(yīng)在單機試運轉(zhuǎn)合格后進行連續(xù)運行不小于24h，并對系統(tǒng)進行全面檢查調(diào)整，必須調(diào)整至符合設(shè)計參數(shù)要求的各項指標。

3.8.4系統(tǒng)各出風(fēng)口風(fēng)量，根據(jù)設(shè)計參數(shù)要求，按照調(diào)試方案測試風(fēng)口風(fēng)量的方法要求，采用勻速移動法或定點測量法，獲得準確數(shù)據(jù)，使各風(fēng)口風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的偏差小于10%范圍內(nèi)。

3.8.5防排煙系統(tǒng)施工完后應(yīng)進行系統(tǒng)調(diào)試工作，打開閥門、排煙風(fēng)口、正壓送風(fēng)口，進行排煙風(fēng)機、正壓送風(fēng)機單機試運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)是否正常。對系統(tǒng)排煙風(fēng)口，正壓送風(fēng)口風(fēng)量進行測量，獲取準確數(shù)據(jù)，檢查是否符合設(shè)計要求。配合進行消防系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)試，檢查。排煙系統(tǒng)、正壓送風(fēng)系統(tǒng)的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)是否正常。