沖刀式皮輥軋花機(jī)由機(jī)架、前橫板、皮輥、定刀、動(dòng)刀、曲軸、推花板及棉子?xùn)诺戎饕獧C(jī)件組成,如圖8-28所示。

1.機(jī)架
機(jī)架由墻板和撐桿組成。墻板由鑄鐵制成,分成左右兩塊,可分別固裝在水平地基的地腳螺栓上。兩塊墻板用4根或5根撐桿橫向連接,形成一個(gè)穩(wěn)固的整體。機(jī)架上的孔、槽用于承裝各個(gè)部件。
2.前橫板
前橫板以生鐵鑄成,兩端用螺栓固定在左右墻板的上部,作為機(jī)架的橫梁。板的下端銑出一道平直的和定刀等厚的階梯槽,用來(lái)安裝定刀。前橫板的上部水公平距離地排列著若干個(gè)孔,供安裝弓形壓板時(shí)使用。定刀夾在前橫板和弓形壓板之間得以固定,通過(guò)調(diào)節(jié)弓形壓板螺栓,可調(diào)整定刀對(duì)皮輥的壓力,定刀安裝圖如圖8-29所示。
3.定刀
定刀用低碳鋼板制成,刀身寬82～95mm,厚2～3mm。定刀的一面削成斜面,斜面寬32～38mm,刀刃厚0.4～0.8mm。定刀下端整個(gè)長(zhǎng)度緊貼皮輥表面。全刀的寬度及厚度必須均勻一致,不然定刀在工作過(guò)程中易發(fā)生縱向彎曲,使皮輥所受的壓力不均勻,造成皮輥表面凹凸不平,并損壞刀刃。定刀刀刃也要保持肯定的厚度,但不宜過(guò)厚,刀刃過(guò)厚,使子棉或大粒雜質(zhì)阻留在刀刃上,當(dāng)動(dòng)刀上沖時(shí),擠壓粘棉或大粒雜質(zhì),使之破碎,增加皮棉中的雜質(zhì)。如果刀刃過(guò)薄,刀口簡(jiǎn)單卷刃。
4.皮輥
皮輥由鋼鐵、木材及皮條三種材料構(gòu)成。皮輥的軸心采納方鋼制作,以便可靠地傳遞扭矩,其兩端露出皮輥的部分整理成圓柱形,用以安裝軸承和皮帶輪。皮輥中間層由硬質(zhì)木材制成,兩個(gè)半圓形木輥相結(jié)合將軸心包合在其中,用對(duì)穿螺栓相互固定,外圍再用鋼箍固定。皮輥外層由厚薄一致的皮條呈螺旋線形包裹在木輥表面,皮條之間用膠水粘合。
皮輥軸兩端軸承可在機(jī)架上前后移動(dòng),皮輥磨損后可通過(guò)對(duì)兩端軸承移動(dòng)保持和定刀的緊貼。皮輥對(duì)棉纖維的摩擦牽引力和定刀的壓力有很大關(guān)系。此外,皮條材料也是不容忽視的重要因素。長(zhǎng)期使用的皮輥會(huì)受磨損,所以皮條宜選用質(zhì)地均勻、細(xì)致、緊密的材料,一則可以增加使用壽命;二則使磨損均勻發(fā)生,以保持皮輥的形狀;三則磨損后可保持皮輥原有的品質(zhì)。皮條應(yīng)有肯定的彈性、肯定的粗糙度,皮輥不宜過(guò)硬,不宜簡(jiǎn)單發(fā)熱,并應(yīng)預(yù)先去脂,脂肪含量不得超過(guò)2.5%。
5.動(dòng)刀及其連接件
動(dòng)刀也是由低碳鋼板制成的,其寬度為90～95mm,厚度為3～4mm。動(dòng)刀及其連接件如圖8-30所示,動(dòng)刀刀背鉚裝在托座上,托座側(cè)面均勻平齊地開(kāi)了5個(gè)圓孔,5根撐桿一端插入托座圓孔內(nèi),并用螺栓固定,另一端車(chē)成螺紋,穿入矩形截面的五眼軸內(nèi),以螺母旋緊。五眼軸兩端固定在兩側(cè)的墻板上。托座下端裝有托環(huán)襻,由此連接連桿。

動(dòng)刀用來(lái)對(duì)子棉施加沖擊力,使棉子和纖維分別,并在肯定程度上擊落一些體積較大的雜質(zhì)。在工作過(guò)程中,動(dòng)刀受到交變應(yīng)力的作用易發(fā)生勞累損壞。動(dòng)刀和定刀之間的配合隔距應(yīng)保持一致。動(dòng)刀必須平直、完滑。
動(dòng)刀口不宜過(guò)薄,以免動(dòng)刀沖擊子棉時(shí)變形,造成隔距變動(dòng);動(dòng)刀口也不宜過(guò)厚,以免增大曲軸的沖擊負(fù)荷、碰撞棉子?xùn)诺臇蓬^。
連桿用圓鋼制成,上端用連桿襻和托環(huán)襻連接,下端和上軸瓦連接,上下兩端分別車(chē)成左右螺紋,用螺母旋緊。連桿中部為方徑,轉(zhuǎn)動(dòng)連桿方徑,通過(guò)兩端的左右螺紋,可以調(diào)節(jié)連桿的長(zhǎng)度。連桿是連接動(dòng)刀和曲軸的部件,動(dòng)刀上下往復(fù)休閑是借助曲軸旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的。左右2根連桿應(yīng)平行直站,并調(diào)整在同一高度,以免產(chǎn)生裝配應(yīng)力、連桿彎曲等現(xiàn)象。
曲軸也是用圓鋼制成的。曲軸上有2個(gè)對(duì)稱(chēng)的曲柄,分別安裝在2根連桿下端的軸承內(nèi)。
曲柄半徑為15～32mm。曲軸兩端裝上滾動(dòng)軸承,安裝于墻板下部的軸承座內(nèi)。
曲軸的轉(zhuǎn)速關(guān)系到動(dòng)刀對(duì)棉子的沖擊頻率,直接影響皮輥軋花機(jī)的產(chǎn)量。但曲軸轉(zhuǎn)速提高,會(huì)加劇機(jī)器的震動(dòng),從而影響隔距,甚至使曲軸折斷。
6.棉子?xùn)?br /> 棉子?xùn)庞蓹M梁和柵條組成,如圖8-31所示。橫梁為兩根25mm寬的扁鋼,上面鉆有等距離的孔,孔徑根據(jù)鋼絲粗細(xì)而定,鋼絲穿入橫梁孔中鉚緊,使柵條不致松動(dòng),并均勻地排列在兩橫梁上。柵條間凈距應(yīng)大于棉子腰徑,一般在7.5mm左右。柵面上有兩條扁鋼,為推花板跑道(或滑板)。棉子?xùn)艃啥搜b有薄鋼板掛腳,掛腳上有長(zhǎng)方形眼孔,用以調(diào)整棉子?xùn)诺奈恢?以螺釘固定在機(jī)架墻板上。

棉子?xùn)胖饕糜诔薪游谷氲淖用藓蛷膭?dòng)刀沖擊下來(lái)的未軋凈子棉,并引導(dǎo)推花板不斷地將子棉推向皮輥表面,并使棉子和雜質(zhì)從柵頭和柵條間排落。
7.推花板
推花板用木板或鋁板制成,推花板前端自由,后端和2根連桿連接。2根連桿通過(guò)連桿環(huán)和推花板曲軸相連。曲軸曲柄半徑一般為25mm,故推花板的行程約為50mm。
當(dāng)推花板曲軸旋轉(zhuǎn)時(shí),曲柄連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)推花板在棉子?xùn)派献鐾鶑?fù)休閑。推花板的主要作用是將喂入棉子?xùn)诺淖用尥葡蚱ぽ伇砻?為子棉和皮輥表面的充分接觸制造條件。同時(shí),搓推停留在棉子?xùn)派系耐曜雍碗s質(zhì),促使其從柵條孔中落下。推花板本身應(yīng)平直完滑,其前端和棉子?xùn)琶嬉芎?以推凈棉子?xùn)派系淖用藓兔拮?。推花板往?fù)推動(dòng)次數(shù)應(yīng)和動(dòng)刀沖擊次數(shù)及皮輥的轉(zhuǎn)速相互協(xié)調(diào)。
8.撥棉裝置
軋出的皮棉應(yīng)及時(shí)脫離皮輥,否則棉纖維又帶回到定刀口,會(huì)發(fā)生定刀彎曲、動(dòng)刀撞擊定刀、定刀切削皮輥之類(lèi)的事故。
現(xiàn)在較為常見(jiàn)的撥棉裝置有以下兩種。一種是采納一塊長(zhǎng)方形的斜面淌板,板的上邊緣靠近皮輥,下邊緣接到盛棉箱中,皮輥上的皮棉被淌板上邊緣阻擋而順著淌板流入盛棉箱內(nèi)。另一種采納撥棉輥,撥棉輥和皮輥平行放置,輥面刻有八道圓形凹槽,呈齒輪狀,兩端裝有圓葉片擋板,阻擋皮棉移出撥棉輥兩端,而纏繞在軸或軸承上。撥棉輥表面應(yīng)完滑,旋向和皮輥相同,但轉(zhuǎn)速要高于皮輥,以使其表面線速高于或等于皮輥線速,以利于撥落皮輥上的皮棉纖維。撥棉輥表面齒槽頂端和皮輥表面應(yīng)留有2～3mm的隔距,使兩輥不相碰擦,而細(xì)小雜質(zhì)又可從中落下。
子棉由喂花機(jī)或人工喂入推花板前端的棉子?xùn)派?因?yàn)槊拮訓(xùn)诺膬A斜及推花板的前后往復(fù)休閑,子棉被推向皮輥。當(dāng)子棉以肯定的壓力壓向表面粗澀的皮輥后,產(chǎn)生足夠大的摩擦力,使棉纖維跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)的皮輥進(jìn)入定刀的刀口內(nèi)。由于定刀是以肯定的壓力壓向皮輥的,即定刀和皮輥表面緊密接觸,故棉子不能通過(guò)而被阻隔在定刀口,但棉纖維對(duì)皮輥表面的摩擦力遠(yuǎn)大于對(duì)定刀的摩擦力,故柔細(xì)的棉纖維得以繼續(xù)隨皮輥轉(zhuǎn)動(dòng)。皮輥表面對(duì)纖維的牽引力還不足以克服纖維在棉子上的生著力。此時(shí),依靠曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)而做上、下往復(fù)休閑的動(dòng)刀,沖擊停留在定刀口的棉子,使棉子和纖維分別受到不同方向力的作用,促成棉子和棉纖維的分別。分別后的棉纖維仍隨皮輥轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)到撥棉裝置位置時(shí)被撥下。軋后的棉子和小僵瓣等一些大雜質(zhì)從棉子?xùn)诺臇蓬^及柵條間隙中下落,而一些細(xì)小雜質(zhì)往往隨皮輥進(jìn)入定刀口而混入皮棉內(nèi)。

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