(一)清理子棉排出下腳料的清理回收工藝
一般先用扁條滾筒清理機清出僵瓣、小花頭。如下腳料中的棉子、不孕子較多,可再用網(wǎng)孔較小的螺旋釘齒滾筒清理機回收,其工藝流程如圖10-7所示。

(二)軋花機排出下腳料的清理
軋花過程中排出的下腳料的清理回收工藝流程如圖10-8所示。首先用扁條滾筒清理機或4～6輥釘齒滾筒清理機,清除子屑、破子殼、小棉子和部分不孕子,再用雙齒條滾筒清理機提取長纖維,排出的不孕子經(jīng)扁條滾筒清理機將雜質(zhì)進一步清理后,送開不孕子提凈機進行破碎,然后再用雙齒條滾筒清理機提取短絨,排落的未破碎和未提凈的不孕子和雜質(zhì),再返回開不孕子提凈機,進行循環(huán)開花、提凈。
(三)剝絨過程中排出下腳料的清理回收
剝絨過程中排出的下腳料多數(shù)為雜質(zhì)絨,其清理工藝流程如圖10-9所示,先由三層式螺旋釘齒滾筒清理機的上層滾筒清除子屑、棉仁、小棉子及部分碎子殼,清理后的雜質(zhì)、短絨由管道吸運到齒條滾筒清理機進行進一步清理,上層篩網(wǎng)排落下來的雜質(zhì)中一般仍含有短絨,經(jīng)兩層滾筒進一步回收,回收物送給齒條滾筒清理機清理,排落物由下層滾筒清除子屑后,回收小棉子和棉仁。

(四)塵塔絨的清理回收
塵塔絨含有軋花車間和剝絨車間回收的塵塔絨,其清理工藝流程如圖10-10所示。

剝絨車間的濾塵裝置回收塵絨的數(shù)量比較多,在用機械出料的條件下,可由雙層螺旋釘齒滾筒清理機連續(xù)清理,所得短絨可達Ⅲ類1級或Ⅲ類2級,六輥釘齒滾筒清絨機或螺旋釘齒滾筒清絨機的排落物,其性狀和塵絨相仿,可和塵絨合并清理,一般不影響清出短絨的品級。
由于軋花車間的塵塔絨纖維較長,一般用多輥釘齒滾筒清理機清理,因其數(shù)量不多,可采取定時出料清理的方法。其他纖維較短的塵塔絨,可采納螺旋釘齒滾筒清理機。如清理后仍含有粗子屑,需用齒條滾筒清理機進一步清理,使之符合等內(nèi)絨要求。
下腳料清理回收工藝流程,好和軋花、剝絨生產(chǎn)相銜接,做到隨時排出,隨時清理回收。
這樣可幸免重復勞動,簡化物料輸送環(huán)節(jié),預防灰塵飛揚,改善勞動環(huán)境,同時,品種分得清,回收質(zhì)量好,資源流失少。

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