(1)對(duì)軋余率并不要求太低,但在滿足所需要的軋余率的同時(shí),必須獲得均勻的軋液效果。
(2)軋液輥的直徑不宜太小,以免增加撓度,產(chǎn)生軋液不勻現(xiàn)象。
(3)橡膠軋液輥輥面硬度不宜太高,兩輥軋點(diǎn)的接觸寬度宜大些。但應(yīng)注意,若兩根軋液輥輥面硬度較低,常會(huì)使輕薄織物受軋時(shí)產(chǎn)生波紋。其它,軋余率增高后,織物表面上紡紗線粗結(jié)處會(huì)產(chǎn)生色點(diǎn)。
(4)組成軋液輥組的兩根軋液輥輥面硬度相差不能過大,以免造成織物色澤陰陽(yáng)面和一面發(fā)毛的現(xiàn)象。
(5)必須保持肯定的浸漬時(shí)間,一般要求二浸二軋,以達(dá)到軋液均勻。
此外,還必須根據(jù)織物的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和纖維性能來選擇設(shè)備。通常對(duì)厚密織物,可選用輥面硬度高、兩輥軋點(diǎn)受壓接觸面寬度較小、總壓力較大的橡膠軋液輥平幅浸軋機(jī);而對(duì)較稀薄的織物、提花織物及針織物物,則橡膠輥輥面硬度就不能過高。由于合成纖維吸液量少,其濕織物中的水分主要留附在纖維、經(jīng)緯紗之間及織物表面,故宜采納輥面硬度較低的橡膠軋輥(有低至邵氏HA60的)。利用橡膠軋輥具有相當(dāng)彈性的輥面,排擠合成纖維織物經(jīng)緯紗孔隙間的水分。

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