烘筒烘燥機的生產效率和熱效率都是比較高的,因此在印染工業(yè)中得到廣泛應用。但是,烘筒烘燥機是接觸烘燥,織物表面和內層的溫差較大,織物和烘筒表面各點的接觸情況也不相同,因此烘燥均勻性較差。
熱風烘燥機的主要優(yōu)點是利用加熱氣體接觸織物,故烘燥作用比較均勻而緩和,織物所承受的張力小。熱風烘燥機可以利用煙道氣直接加熱或蒸汽、熱油間接加熱,比只用蒸汽加熱的烘筒烘燥機溫度高,因此,可滿足某些工藝如熱定形、焙烘等方面的非常要求。但熱風烘燥機占地面積較大,且熱效率較低。
熱風烘燥機的種類較多,按其輸送織物的形式,可分為布(針)鋏式熱風烘燥機、導輥式熱風烘燥機、懸掛式熱風烘燥機及圓環(huán)式烘燥機等四大類;按其工藝用途來分有烘干機、熱定形機、焙烘機;按熱源來分有蒸汽、煤氣、煙道氣、液化石油氣、電熱、各種有機載熱體等。
熱風烘燥就是由風機以強制對流方式,使加熱過的熱空氣在烘房內把熱能傳給濕織物,并帶走織物上汽化的水蒸氣。熱風既是載熱體,又是載濕體,因此,熱風烘燥機的熱效率較低。為了提高熱風烘燥的效率,必須了解熱風烘燥的基本過程。
在實際生產中,為了降低能耗,提高熱風烘燥機的熱效率,熱風烘燥機常采納以下兩種熱空氣加熱循環(huán)使用的方法。
(1)一次加熱循環(huán)使用,即全機大循環(huán)熱風烘燥。此方案的熱空氣加熱流程如圖5-21。

從A點補充新奇空氣和烘房中部分回用熱空氣混合后,在B點經加熱器升溫至C點,經循環(huán)風機3輸送到烘房內,對織物進行烘燥后,排出烘房至D點,一部分回用,另一部分由排風機4排出。
對熱空氣采納大循環(huán)使用時,烘房溫度不會過高,對減少熱損失有益。但熱空氣進入和離開烘房時的溫差也不大,加熱升溫也比較簡單。
(2)多次循環(huán)使用,即全機分段循環(huán)烘燥。
圖5-22為多次加熱循環(huán)的流程圖。從A點補充新奇空氣和Ⅰ室D點返回空氣混合后成B點狀態(tài),經加熱器加熱升溫至C點狀態(tài),由循環(huán)風機輸送至烘房內,和織物接觸變?yōu)镈狀態(tài)。
一部分空氣返回,另一部分空氣為Ⅱ室的補充空氣,和Ⅱ室的返回空氣G混合后變?yōu)镋狀態(tài),經加熱器加熱升溫至F狀態(tài),由循環(huán)風機送入烘房Ⅱ,和織物接觸變?yōu)镚狀態(tài)。依次類推,可以多次加熱循環(huán)。

采納這種方案,既可幸免烘房內的溫度過高,又能使終排出的廢氣有較高的相對濕度,有效地利用了熱能。同時各烘房的溫差較小,有利于織物烘燥均勻性和熱效率的提高。此外,還可按工藝要求,分別操縱各段烘房內的溫度、相對濕度和烘燥速率,烘燥效果較理想。目前熱風烘燥機廣泛使用這種加熱循環(huán)方式。

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