1.針織物物絲完機
棉針織物物的組織結構不同于機織物,具有肯定的彈性且易變形,故絲完時應從針織物本色棉布、絲完機構、絲完工藝條件及絲完助劑方面加以考慮,以獲得佳效果。
針織物物整理時有圓筒狀和割幅的平幅狀,故絲完機也有兩種類型,現(xiàn)介紹圓筒針織物物絲完機。如圖6-34所示。

(1)進布裝置:進布裝置有兩組環(huán)狀導布器,可以調節(jié)平幅針織物物寬度,起擴幅、去皺、展平的作用。
(2)浸軋堿液裝置:由三只燒堿溶液浸軋槽組成,織物浸漬堿液后,即被壓縮空氣吹成“氣鼓”狀,可以增加織物張力,去除浸軋時的邊皺及前整理時的繩狀折痕。
(3)橫向阻縮擴幅去堿裝置:針織物物先在五只300mm不銹鋼多孔空心輥的作用下,利用摩擦阻力預防橫向收縮,然后置于直徑可調的站式圓筒擴幅器上。
圓筒針織物物自下而上包在該擴幅器外運行。擴幅器外有兩只環(huán)形噴淋管向針織物物噴淋70～80℃淡堿液,針織物物經軋液后,再經充氣形成氣鼓噴淋熱淡堿液,去堿軋液后進入水洗出布裝置。
2.紡紗線絲完機
紡紗線絲完機有絞紗絲完機、噴射式絞紗絲完機等。絞紗絲完機分為雙臂式絞紗絲完機和回轉式絞紗絲完機。
(1)雙臂式絞紗絲完機:雙臂式絞紗絲完機可分為半自動和自動式兩種。
自動雙臂式絞紗絲完機設有套紗輥筒兩對,分別安裝在機身的左右兩邊。套紗輥筒間的距離和轉向的交替更換能自由調節(jié)。每對套紗輥筒的中間有一只輥筒,在其上面設有一根硬橡膠軋輥,用于軋除絞紗上的堿液和援助堿液向棉纖維內滲透。軋輥能自由升降,由油泵加壓。每對套紗輥筒的下面各設有盛堿盤和盛水盤。盛堿盤用于盛絲完堿液,能自由升降;盛水盤用于承受洗下的殘堿液,能自由移動,并和殘堿液貯槽相通。套紗輥筒上面或中間設有噴水管兩根,用于沖洗絞紗上的堿液。噴水管的啟閉能自動操縱。半自動雙臂絞紗絲完機,僅套紗輥筒間的距離以及堿盤的升降能自動操縱。雙臂式絞紗絲完機結構示意圖如圖6-35所示。

自動雙臂式絞紗絲完機絲完操作時,先將預先配制并冷卻至肯定溫度的絲完液盛于堿盤中。將預先打算好的肯定量的絞紗套于輥筒上,開動絲完機,輥筒即撐開至設定的距離,當堿盤升起時,紡紗線即浸于絲完堿液中,此時輥筒不斷轉動,紡紗線也隨之轉動,轉向交替更換。在此過程中,輥筒張力先略放松,以后恢復原來張力。軋輥則以要求的壓力施壓于一只輥筒上。經過順轉1min,倒轉1min后,軋輥停止施壓,同時堿盤即下降。當水盤移動到輥筒正下方時,噴水管即開始噴灑溫水,同時軋輥又恢復施壓。經過肯定時間的噴水沖洗后,噴水管停止噴水,軋輥停止施壓,輥筒也停止轉動,同時水盤移開,輥筒即相互靠近。將絞紗自輥筒上取下,進行酸洗和水洗。
(2)回轉式絞紗絲完機:回轉式絞紗絲完機設有套紗輥筒八對,放射形地安裝在機身中心的回轉裝置上,如圖6-36所示。

套紗輥筒間的距離和轉向能自由調節(jié)。八對套紗輥筒分占八個位置。除位置1的一對套紗輥外,其余每對套紗輥下分別裝有盛堿盤和盛水盤。2、3、4為浸堿部分,各設有盛堿盤一只。
在5中軋液部分處設有一根軋液輥,以軋去多余的堿液。6、7、8為水洗部分,各設有噴水管、軋輥和盛水盤。盛堿盤能自動升降,盛水盤和殘堿貯槽相通。軋輥由硬橡膠制成,由油泵施壓,能自由升降。整個回轉裝置,套紗輥間的距離,轉向的交替更換,堿盤的升降,軋輥的升降,噴水管的啟閉,都能自動操縱。
回轉式絞紗絲完機絲完操作時,先將預先配制并經過冷凍至肯定溫度的絲完液盛于位置2、3、4的堿盤中。將預先打算好的絞紗套于位置1的輥筒上。開動絲完機,輥筒即撐開至設定的距離,同時回轉裝置開始啟動。輥筒由位置1回轉到位置2,位置2的堿盤即升起,紡紗線即浸于絲完液中,在輥筒上轉動,轉向交替更換。
經過肯定時間的處理后,輥筒由位置2回轉至位置3,以同樣方式進行浸堿(此時輥筒張力略放松)。輥筒由位置3回轉至位置4,以同樣方式進行浸堿(此時輥筒又恢復原來張力)。輥筒由位置4回轉至位置5,軋輥以要求的壓力施壓于一只輥筒上進行軋液。經過肯定時間的軋液后,軋輥停止施壓,輥筒由位置5回轉至位置6,噴水管開啟,進行水洗。經過一段時間的清洗后,水管停止噴水。輥筒由位置6回轉至位置7,以同樣方式進行溫水軋洗。輥筒由位置7回轉至位置8,以同樣方式進行冷水軋洗。輥筒由位置8回轉至位置1,輥筒停止轉動,并相互靠近。將絞紗自輥筒上取下,進行酸洗和水洗。

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