(1)膠毯上發(fā)覺長條痕跡時,應檢查膠水中有無雜質(zhì),刮刀口上有無硬性雜質(zhì)或殘膠,并馬上處理。
(2)膠毯發(fā)生橫向偏移時,應馬上調(diào)節(jié)膠毯的張力及膠毯的導向操縱器或調(diào)整導向操縱器的停點和微型開關的距離(一般為2～3cm),如有喇叭聲放出,應馬上停車,追查原因,排解故障。
(3)白布粘貼不良時,應馬上檢查上膠輥的位置是否和白布的位置對正,刮膠刀口是否平坦,膠水濃度是否適當。如采納熱塑性塑膠而發(fā)覺白布粘貼不良時,應馬上檢查上膠是否均勻或是否有漏膠現(xiàn)象,弧形板進布處的加熱溫度是否達到要求,車速是否適宜,塑膠層表面是否有人用手摸過或沾上油污跡。
(4)發(fā)覺氣控部件失靈時,應馬上檢查失靈部分的氣缸活塞是否漏氣,檢查管道及氣閥等是否損壞,工作壓力是否太低,壓縮空氣是否不清潔、不干燥,冷凝力是否放凈。
(5)發(fā)覺印漿量太多或太少,花型模糊不清時,應即調(diào)整刮刀的位置及刮刀的壓力。一般來說,刮刀向后傾斜壓力加大時,印漿量就多,反之則少。
(6)發(fā)覺印花線條模糊、花筒和膠毯不同步時,應檢查空氣離合器是否失效,蝸輪蝸桿是否磨損,膠毯加長是否適當。
(7)發(fā)覺印出花型有條狀痕跡時,應檢查刮刀片是否平直及刀片是否有波狀皺痕。
(8)發(fā)覺圓網(wǎng)印花對花不準疵病,應檢查下列幾方面情況:貼布漿粘貼半制品情況,圓網(wǎng)有無悶頭松動及脫落趨勢,圓網(wǎng)內(nèi)色漿液位的高低變化情況,刮刀氣管氣量是否充足,印花半制品干濕情況及堆布是否順暢,對花裝置及影響對花的零部件有無松動。

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