一、設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作過程
　　軋完、電完、軋紋機這三種設(shè)備都是用來改善織物外觀的。前兩者是以增進織物的完澤為主,而軋紋機則使織物具有凹凸不平的站體花紋或產(chǎn)生局部完澤效果。
　　它們都由機架、軋輥、加壓裝置、傳動裝置、加熱系統(tǒng)和進出布裝置等組成,其中軋輥分為軟軋輥和硬軋輥兩類。軟軋輥一般由棉、麻、毛等纖維紙、聚酰胺或織物壓制而成,叫纖維軋輥,結(jié)構(gòu)如圖9-9所示。其特點是彈性好、耐熱、耐用、能承受較大的壓力。硬軋輥為金屬軋輥,是主動輥,主要是用鑄鐵、淬鐵、鋼等金屬制成,其中淬鐵輥表面硬度高,易保持平坦完滑度,常作軋完輥使用。加熱輥均為金屬輥,有電加熱、蒸汽加熱及熱油加熱等形式。加壓方式多為重錘杠桿加壓和油壓加壓。

　　1１軋完機
　　依據(jù)軋輥輥面材料、軋壓力、溫度、不同的軟、硬軋輥組合及穿布方式,可獲得不同的軋完效果。用于軋完的設(shè)備可回納為一般軋完機、摩擦軋完機和疊層軋完機。
　　(1)一般軋完機:一般軋完機一般由三個軋輥組成。輥筒排列形成有“軟—硬—軟”或“硬—軟—硬”兩種。這種設(shè)備采納蒸汽加熱,加熱輥的溫度為80～110℃。
　　一般軋完機適用于織物的一般軋完后整理,用于各類漂、色、花平紋織物的平軋完,在加重壓力的條件下,也可作為硬漿薄織物的重軋完后整理用設(shè)備。圖9-10為一般三輥軋完機示意圖。

　　(2)摩擦軋完機:摩擦軋完機也是由三根軋輥組成的,一般呈“硬—軟—硬”排列。

　　下輥由鑄鐵制成,中輥由紙粕或棉花制成。上面的小輥由淬鐵制成,也稱為摩擦輥。在摩擦輥前上方有一個小的蠟輥,是可以自由調(diào)節(jié)的,既能和摩擦輥接觸也可以脫離。在機械運行時,蠟輥上包一層毛毯,并且涂上一些油脂,用于潤滑摩擦輥和擦去輥筒上粘附的纖維塵屑和積聚的淀粉等污物。纖維軋輥和摩擦輥組成摩擦軋點,和鑄鐵輥形成硬軋點。如圖9-11所示。
　　軋完后整理時,織物先經(jīng)過硬軋點,再經(jīng)過摩擦軋點。摩擦輥的線速度大于通過軋點的織物的速度,使織物表面受到摩擦而取得磨完效果。同時,由于壓軋及摩擦作用,使紡紗線壓扁,交錯孔壓沒減小,織物表面完滑,產(chǎn)生強烈完澤。
　　在整理時,可根據(jù)織物的整理要求,通過傳動裝置,調(diào)節(jié)摩擦率(即上下兩輥筒的線速度比率)在30%～300%范圍內(nèi),具體的級別有30%、50%、75%、100%、150%、200%、300%,其中較為通用的是50%～75%。摩擦輥溫度為100～120℃,織物含水率為10%～15%。
　　摩擦軋完機適用于斜紋襯里布、中紗線支數(shù)平紋布及描圖布的軋完后整理。經(jīng)過后整理的織物表面有很強的極完,很完亮,如涂上了一層蠟一樣。
　　(3)通用軋完機:五輥以上的軋完機即稱通用軋完機。因為輥筒的排列方式不同,用途也不同,后整理的效果也不同,主要有以下幾種情況:
　　①如果軟—硬輥筒交替排列,則用于織物的單面軋完。
　　②如果中部有兩只是軟輥筒相鄰排列,則用于雙面軋完。
　　③如果只用下面的三只軋輥,則可作為摩擦軋完機使用。
　?、苋绻溆幸唤M6～10套導(dǎo)輥的導(dǎo)布架,則用于疊層軋完。
　　所謂疊層軋完就是把織物疊層通過同一個軋點進行軋完,疊層多可達6層。疊層軋完的特點是,利用織物之間互相的壓軋作用,使布面產(chǎn)生波紋效應(yīng),除了可使織物獲得柔和的完澤外,還可使織物具有柔軟的手感和紋路清楚的外觀,效果自然。
　　織物疊層軋完時,先穿繞軋完機輥筒一周,經(jīng)導(dǎo)布架輥筒,再重復(fù)穿繞各軋完輥筒,如此反復(fù)穿繞5～6次,穿繞層數(shù)越多,后整理出來的織物手感越柔軟。穿布方式如圖9-12所示。這類方法主要用于府綢類的漂、什色織物的后整理。

　　2１電完機
　　電完機結(jié)構(gòu)如圖9-13所示。電完機一般為兩輥式,下軟上硬。軟軋輥為羊毛紙輥。硬軋輥常叫電完輥,多為鍍鉻鋼輥,其表面刻有密集的平行細斜線。斜線的密度、傾斜方向及角度應(yīng)和織物的結(jié)構(gòu)及紡紗線的捻向相配合。斜線密度一般為50～200根/cm,紡紗線越粗,密度越小,傾斜方向應(yīng)和織物表面的紡紗線捻向一致,傾斜角度應(yīng)以織物表面的主要紡紗線的捻向為主。如直貢緞的經(jīng)紗浮于布面,則以經(jīng)紗捻向為主,刻紋斜線的傾斜角(斜度)取70°,橫貢緞緯紗浮于布面,應(yīng)以緯紗捻向為主,一般取20°,平紋織物的經(jīng)、緯紗浮長相似,可取20°或70°。但經(jīng)紗強度一般比緯紗大,應(yīng)以緯紗的捻向為主。電完輥采納輥內(nèi)電加熱,加熱溫度通常為160～180℃。
　　加壓方式為油缸下加壓。經(jīng)電完處理的織物,表面被具有適宜斜線輥面的加熱鋼輥壓成細密的、相互平行的斜線,從而對完線呈規(guī)則反射,獲得較強的完澤,具有絲綢般的感覺。
　　3１軋紋機
　　軋紋機為兩輥式結(jié)構(gòu),外形和電完機類似,不同之處是其軋輥上刻有花紋。依照軟軋輥上是否刻花紋又可分為軋花機和拷花機。
　　軋花機的硬輥為鋼輥,表面刻有凸起較高的陽紋花紋(高度為0.9～1.4mm)。軟軋輥表面軋有和硬軋輥凸紋相吻合而深度稍淺的陰紋(0.4～0.7mm),鋼輥直徑較小且和軟軋輥保持整數(shù)比,一般為1∶2或1∶3。鋼輥內(nèi)置電加熱裝置,溫度可達150～200℃?？椢镘埢ê罂傻玫矫黠@的凹凸花紋。若和樹脂后整理相結(jié)合,便可獲得耐久性凹凸花紋。該機由一臺輕式軋紋機和一臺懸掛式焙烘機組成。輕式軋紋機由軋紋輥筒和丁氰橡膠輥筒配合組成,其中丁氰橡膠輥筒為主輥筒。軋紋輥筒采納螺桿及杠桿加壓,由于花紋深度只有0.4～0.6mm,壓力小,因此對軟軋輥要求不高,軋紋輥筒加熱溫度可達到150～200℃。印軋到先經(jīng)過熱固性合成樹脂初縮體處理過的纖維素纖維織物上后,即進入焙烘機焙烘后,便可形成耐久性凹凸花紋。
　　拷花機的加熱鋼輥表面所刻花紋的凸起高度較低,且軟軋輥表面無花紋,織物僅靠鋼輥凸紋產(chǎn)生花紋效果,獲得的花紋不明顯。為預(yù)防鋼輥上的凸紋在軟軋輥上產(chǎn)生凹痕,要求采納高彈性軟軋輥,較輕的軋壓力,硬軋輥小于軟輥,軟軋輥和硬軋輥的周長不能成整數(shù)比。
　　4１多功能軋完機
　　五輥以上的軋完機,依據(jù)穿布和軟、硬軋點組合不同,可獲得多種軋完效果,但仍有很大局限性。為滿足人們對一機多用的要求,近些年開發(fā)了多種新型多功能軋完機,如英國發(fā)姆勞通(FarmerNorton)的站式兩輥電完比例軋完機,德國庫司特(Küsters)的電完、摩擦軋完軋紋機,德國萊密希(Ramisch)的摩擦軋花機等。下面,我們按軋輥排布形式,介紹兩種較典型的多功能三輥軋完機。
　　(1)多功能站式三輥軋完機:如圖9-14所示。該機采納油缸下加壓方式加壓,上面的纖維輥可依需要進行更換,下面為加熱鋼輥,可采納蒸汽、燃氣及電加熱,熱輥表面高溫度可達250℃。采納不同的穿布方式可獲得不同的軋完效果。如織物經(jīng)纖維軋輥和尼龍液壓均勻軋輥間的軋點可獲軟軋完效果,織物經(jīng)加熱鋼輥和尼龍輥軋點可獲平軋完效果。
　　若將上面的纖維軋輥更換為電完輥,便可進行電完后整理。若更換為凸紋鋼輥,則可進行軋紋后整理。
　　(2)多功能L型三輥軋完機:如圖9-15所示。加熱鋼輥、聚酰胺均勻軋輥和彈性軋輥成L型排列組成多功能L型三輥壓完機。聚酰胺均勻軋輥是一種液壓活塞式可控中高軋輥,分布于互成90°的兩個平面內(nèi)的靜壓活塞油缸,可補償互相壓軋的兩根軋輥的自然撓曲,使聚酰胺均勻輥和加熱鋼輥及彈性軋輥均能保持軸向的壓力均勻,以保證織物幅向軋完效果均勻。聚酰胺輥壓縮回彈性好,織物縫頭通過也不會損傷軋輥。但其耐熱性較差,通冷水或吹冷風冷卻,可以延長其使用壽命。
　　織物軋完時,采納不同的穿布方式,可獲得不同的后整理效果。如織物通過聚酰胺軋輥和加熱鋼輥軋點時,可獲得高完澤度;通過纖維軋輥和聚酰胺軋輥軋點時,得到消完后整理的效果,織物手感柔軟飽滿;織物通過兩個軋點,施加不同的壓力,既可獲得需要的完澤,又能達到手感柔軟和飽滿。

　　為確保軋完機安全運行,各軋完機上均設(shè)有金屬探測、縫頭探測、緊急停車、脫竹夾裝置及靜電去除器,用以愛護纖維軋輥、尼龍軋輥、聚酰胺軋輥不受損壞。

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