1．管并和筒并 管并是管紗不經(jīng)絡(luò)簡機，直接喂入并紗機，省去一道絡(luò)筒工序?？蓽p少基建投資，但股線張力不夠均勻，易產(chǎn)生繞芯紗現(xiàn)象，結(jié)雜、細(xì)節(jié)亦較多。其工藝流程為：管紗→并紗機→捻線機。

　　管并是簡紗喂入并紗機，其工藝流程為：管紗→絡(luò)筒機→并紗機→捻線機。股線張力均勻，強力較高，結(jié)雜和細(xì)節(jié)較少，接頭次數(shù)少，生產(chǎn)效率高。

　　并捻聯(lián)合是通過并捻聯(lián)合機將并紗和加捻同時完成，其工藝流程為：管紗→絡(luò)簡機→并捻聯(lián)合機。省去并紗工序，減少設(shè)備投資，幸免管并的某些缺點，但有時易產(chǎn)生繞芯紗，故適合一般織物用紗。

　　2．干捻和濕捻、單捻和復(fù)捻 對紡紗線強力及外觀完潔度無非常要求時，一般都采納干捻，以節(jié)約捻線機著水設(shè)備和治理花費。某些工業(yè)用線或強力股線，對其強力和外觀要求較高時，可采納濕捻。濕捻由于水分子滲入紡紗線，表面毛羽緊貼于紡紗線外表，提高了纖維強力的利用系數(shù)，因此紡紗線強力較高，且紡紗線完潔，外觀較好。

　　雙股線或三股線采納單捻，一次捻合成線。多股線根據(jù)并合根數(shù)不同，一般采納復(fù)捻，兩次捻合成線。

　　3．間接緯紗和直接緯紗 間接緯紗是指緯紗先在細(xì)紗機上卷繞成和經(jīng)紗相同的卷裝，然后經(jīng)絡(luò)簡和卷緯工序，把緯紗做成緯紗卷裝，因經(jīng)過絡(luò)筒工序可清除結(jié)雜利弱捻紗，故織機的產(chǎn)、質(zhì)量均有所提高。

　　直接緯紗是指直接用細(xì)紗機落下來的緯紗卷裝去織布，故細(xì)紗機上要使用較小的鋼領(lǐng)直徑。省去了絡(luò)簡和卷緯工序，流程縮短，可減少設(shè)備投資。但紗疵沒有清除的機會，影響產(chǎn)品質(zhì)量。且因管紗容量小，細(xì)紗機落紗次數(shù)增多，細(xì)紗機的生產(chǎn)效率降低。無梭織機織造時，緯紗均以筒子紗的眷裝形式喂入，細(xì)紗機的生產(chǎn)效率不受影響。

　　4．燒毛 當(dāng)對股線完潔度有非常要求時，如各種縫紉線、工藝品用股線等在加捻成紗后應(yīng)進行燒毛，以便進一步清除股線表面的毛絨。一般采納煤氣燒毛機，細(xì)特紗的燒毛率要操縱在3％—5％。

　　5．筒子紗和絞紗 筒子紗用紙匣裝箱或布袋成包。絞紗是經(jīng)搖紗機搖成絞紗，再經(jīng)打包機打成小包和中包。目前一般都采納筒子紗的卷裝形式，當(dāng)遠距離運輸或紡紗線需要上色(色織)時，也可制成絞紗。

　　6．熱定捻 為了穩(wěn)定捻度，預(yù)防織造時因強捻而引起緯縮扭結(jié)等疵點，強捻純棉細(xì)特紗、滌棉混紡化纖織物緯紗、同向加捻的股線、轉(zhuǎn)杯紡紗等需要配備熱定捻設(shè)備。