近年來(lái),由于越來(lái)越多的客戶(hù)認(rèn)識(shí)到筒子紗線(xiàn)染色損耗小、質(zhì)量高、交貨快、效益好,因此,筒子紗線(xiàn)染色訂單快速增長(zhǎng)。然而滌綸筒子紗線(xiàn)染色工藝復(fù)雜,要求很高,且影響因素較多難于控制,稍有疏忽,容易造成色花。

1.染色機(jī)理

滌綸筒子紗線(xiàn)染色是采用高溫高壓染色法在高溫高壓筒子紗染色機(jī)上進(jìn)行的。由于聚酯纖維結(jié)構(gòu)緊密,分散染料在低溫條件下幾乎不上染。只有將溫度提高至90℃以上,染料的上染才逐漸增加。達(dá)到110℃以上時(shí),滌綸纖維中無(wú)定型區(qū)高分子鏈段的運(yùn)動(dòng)加劇,增加了微隙,降低了染料分子擴(kuò)散進(jìn)入纖維內(nèi)部的阻力,提高了染料分子擴(kuò)散速度,使分散染料的上染速率迅速加大。至130℃才能獲得滿(mǎn)意的染色效果,染料利用率達(dá)到90%以上,得色豐滿(mǎn),各種染色牢度優(yōu)良。

滌綸筒子紗線(xiàn)染色就是在一定的溫度下,利用染色機(jī)上主泵的壓力作用使染液穿透卷繞在具多孔筒管上的紗線(xiàn)層,使染料分子與纖維分子接觸,溶解了的染料首先被纖維外層吸附,接著再向纖維內(nèi)部擴(kuò)散,從而達(dá)到上染目的。

2.容易造成色花的因素及其控制

2.1松筒
滌綸筒子紗線(xiàn)染色前需先松筒。松簡(jiǎn)首選不銹鋼彈簧管,其優(yōu)點(diǎn)是有效穿透面積特別大,對(duì)獲得勻染非常有利?？勺杂蓧嚎s,對(duì)不同數(shù)量批號(hào)的訂單有極強(qiáng)的適應(yīng)能力。筒紗的卷繞密度大小是很重要的,考慮到染色機(jī)械的泵的揚(yáng)程高度,滌綸筒紗的卷繞密度以0.33-0.39g/立方厘米為宜。卷繞太緊,染液難以穿透很厚的紗層,局部因接觸染料太少而得色偏淺造成色花或色圈等染疵,卷繞太松,筒紗容易變形脫落,造成亂紗,難于上機(jī)。

2.2前處理
前處理的目的是去除滌綸紗線(xiàn)在紡紗和松筒等人缸染色前工序中沾污在紗線(xiàn)上的油劑,通常采用德美凈3381g/L,加碳酸納2g/L于80℃條件下處理20min。
必須注意的是前處理后一定要清洗干凈,否則容易造成染花疵病。

2.3染料的選擇
高溫高壓染色應(yīng)盡量選用分子量小、分散性?xún)?yōu)良的染料,國(guó)產(chǎn)分散紅E-4B、分散黃E-3RL、分散藍(lán)E-4R是一組很匹配的低溫型染料組合。能拼出大部分常見(jiàn)的色譜體系?？紤]到歐共體等關(guān)于禁止使用有與且能含有致癌物質(zhì)的限制,采用分散黃SE-4RL代E-3RL也能獲得滿(mǎn)意的染色效果,對(duì)于牢度要求特別高的產(chǎn)品需用高溫型分散染料,這一組合常選分散紅S-5BL、分散橙S-4RL、分散蘭S-3BG,可以拼出大部分顏色,成本也相對(duì)較低,但需加大分散劑的用量,否則會(huì)形成染料聚集,造成染斑,難以去除。

2.4助劑選擇
勻染劑的使用在高溫高壓筒子紗線(xiàn)染色中具有極其重要的意義。選用的勻染劑要求泡沫小、高溫分散性好、移染性強(qiáng)。筒子染色時(shí)對(duì)水質(zhì)要求極高,整合分散劑R-DL對(duì)水中的Ca離子、Mg離子具有很強(qiáng)的整合能力,通常在染液中的用量為0.5g/l,1g/l,既可以降低水的硬度又可以增加染料的分散能力,防止染料聚集在紗線(xiàn)上;形成染斑。

2.5pH值的要求
高溫高壓筒子紗線(xiàn)染色要求染浴pH值控制在4.5-5好。

2.6液流的控制
液流方向的控制是獲得勻染的關(guān)鍵因素,控制不好會(huì)造成內(nèi)外色差,織到布面上表現(xiàn)出來(lái)的就是色檔。液流方向的控制要通過(guò)長(zhǎng)期的摸索,它取決于泵的壓力大小。一般情況下采用正循環(huán)3min反循環(huán)4min方式循環(huán)使染色筒紗里表顏色一致。

2.7升溫速度的控制
當(dāng)染色溫度在85℃以下時(shí),染料很少上染,可直接升溫。85℃-110℃是上染速度增加快的溫度區(qū)域,需要嚴(yán)格控制升溫速度在1.5℃/min以下。115℃-130℃范圍內(nèi)可稍快點(diǎn),但仍需要將升溫速度控制在2℃/min左右。
這里的保溫時(shí)間是對(duì)中等深度的顏色而言,淺色可適當(dāng)縮短,深色可適當(dāng)延長(zhǎng).保溫時(shí)間要適宜,太短會(huì)產(chǎn)生環(huán)染現(xiàn)象,太長(zhǎng)易產(chǎn)生毛絲。一般應(yīng)控制在30–60min.
染色完畢后降溫要快,因?yàn)樵诰徛慕禍剡^(guò)程中會(huì)產(chǎn)生低聚物,其殘留在紗線(xiàn)表面呈焦油狀難以去除。

2.8還原清洗
還原清洗是滌綸筒子紗線(xiàn)染色后的一個(gè)重要工序。它不僅可以洗掉吸附在紗線(xiàn)表面的分散染料,使染色牢度得到保證,而且可以去除在染色過(guò)程中吸附在紗線(xiàn)表面的其它物質(zhì),減少染斑的產(chǎn)生。

2、色花的回修

筒子紗線(xiàn)染花一般都能得到回修?；匦薜姆椒ㄊ窃诟邷貤l件下借助于勻染劑的移染作用使染料從深色區(qū)域向淺色區(qū)域轉(zhuǎn)移。修補(bǔ)劑L是一種低泡型具有高效分散作用、移染能力特強(qiáng)的勻染劑。用量加大至3g/L-5g/L。用作回修色花,成功率高達(dá)95%以上。我們?cè)鴮⒉煌伾纳喕煅b在一起,用修補(bǔ)劑L5g/L,加酸調(diào)節(jié)pH值為5左右,于135℃條件下處理60min。然后檢查各筒紗之間的色差,色差回修很好.難于分辯。

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