摘要：將精紡毛織物“吊經(jīng)”疵點分為單根連續(xù)件吊經(jīng)、單根散布性吊經(jīng)、雙根散布性吊經(jīng)3類、并分別分析了這幾種“吊經(jīng)”疵點的成因，提出了相應(yīng)的預(yù)防措施和改正方法。
　　關(guān)鍵詞：散布性吊經(jīng)；紡紗線毛羽；紡紗線纏繞
　　近幾年來，我國精紡呢絨隨著生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)技術(shù)的不斷更新，其總體質(zhì)量水平得到了明顯的提高，各種疵點也有了明顯的下降。但是，隨著無梭織機等新設(shè)備的應(yīng)用，“吊經(jīng)”這一一般疵點，不僅沒有減少反而有所增多，而且已經(jīng)演變成了影響精紡呢絨質(zhì)量提高的主要疵點之一。因此，根據(jù)生產(chǎn)的實際狀況，對此疵點進(jìn)行了比較深入的調(diào)查分析和研究，采取了相應(yīng)的措施，取得了肯定的成果，有效地扼制了“吊經(jīng)”疵點增多的勢頭，分述如下。
　　1.“吊經(jīng)”疵點的概述
　　“吊經(jīng)”是指織物組織中，因單根或者多根經(jīng)紗吊緊而形成的疵點。成品檢驗時，可以通過目視、手摸進(jìn)行鑒別。
　　目視——在“吊經(jīng)”處可見較明顯的顏色深淺，在格子等緯紗排列清楚的織物上可見緯紗突然彎曲現(xiàn)象；
　　手模——在“吊經(jīng)”處可明顯感覺到經(jīng)紗吊緊狀況。
　　因此，總體而言，“吊經(jīng)”是由于坯內(nèi)經(jīng)紗殘余張力不一致，在上色后整理后暴露出來的疵點。產(chǎn)生“吊經(jīng)”的根源，應(yīng)該在紡紗和織造過程中。
　　2.“吊經(jīng)”疵點的分類及形成原因
　　2.1“吊經(jīng)”疵點的分類
　　深入分析發(fā)覺，在面料過程中，產(chǎn)生“吊經(jīng)”的因素很多。為了便于分析研究，根據(jù)呢絨在成品檢驗時，“吊經(jīng)”疵點在呢面上的表現(xiàn)形式和形成機理的不同，可將“吊經(jīng)”疵點分成以下3類。
　?、賳胃B續(xù)性吊經(jīng)：“吊經(jīng)”的長度通常在10m以上，其分布形式以單根為主，間或也有多根，特點為相鄰經(jīng)紗一般無“吊經(jīng)”現(xiàn)象。
　?、趩胃⒉夹缘踅?jīng)：“吊經(jīng)”的長度通常在1m以下，全匹全幅無規(guī)律散布、時斷時續(xù)、相鄰經(jīng)紗一般也無“吊經(jīng)”現(xiàn)象。
　?、垭p根散布性吊經(jīng)：此類疵點在呢面上、表現(xiàn)為相鄰2根經(jīng)紗同時“吊經(jīng)”且起始點和終止點相同，“吊經(jīng)”的長度通常在0．5m以下。其分布形式也是全匹全幅無規(guī)律散布，時斷時續(xù)，特點為在無梭織機高速織造時尤為突出，是應(yīng)用無梭織機后出現(xiàn)的一類新的質(zhì)量疵點。
　　2.2各類“吊經(jīng)”疵點的形成原因
　　2.2.1單根連續(xù)性吊經(jīng)
　　此類疵點是經(jīng)紗在整經(jīng)或織造過程中，連續(xù)受到意外張力所致。
　?、僬?jīng)工序：整經(jīng)時經(jīng)紗工藝通道被飛花、號頭紙、斷頭紗等雜物堵塞，致使某根經(jīng)紗張力異樣增加，如果操作工清潔工作和巡回檢查不及時，發(fā)生概率較大。
　?、诳椩旃ば颍嚎椩鞎r經(jīng)紗工藝通道被飛花、號頭紙、斷頭紗等雜物堵塞，加頭紡紗線張力過大、由于織造時經(jīng)紗不斷變位，這種情況一般不易發(fā)生。
　　2.2.2單根散布性吊經(jīng)
　　此類疵點是經(jīng)紗在紡紗、蒸紗過程中，紡紗線受到斷斷續(xù)續(xù)的意外張力所致，或者是由于紡紗線回潮不勻致使紡紗線伸長、回縮不勻。主要有以下幾個操作及工序易造成此類“吊經(jīng)”。
　?、俳宇^操作：紡紗線因意外張力斷頭后，未去除兩頭的受損紡紗線，直接接頭。
　?、谕死@操作：紡紗線在退繞時，因筒子成形不良或者擺放位置不正確，產(chǎn)生時斷時續(xù)的意外張力。
　?、壅艏喒ば颍赫艏嗊^程中，筒子上方未覆蓋防護(hù)氈或者接觸罐壁，筒子上的紡紗線因罐內(nèi)冷凝滴水而受潮不勻，以及蒸紗設(shè)備不良或者操作不當(dāng)，致使紡紗線表面結(jié)露受潮。
　　2.2.3雙根散布性吊經(jīng)
　　此類疵點是經(jīng)紗在織造過程中，因相鄰紡紗線相互纏繞無法正常開口，造成相鄰紡紗線意外張緊所致。它由相鄰紡紗線相互纏繞而起，在開口時斷頭或者脫開而止?？椩鞎r相鄰紡紗線纏繞的原因主要可從以下5個方面分析：
　?、偌?xì)紗工序因清潔工作不良、車間溫濕度不正常，造成飛花多，紡紗線毛羽過長；
　　②倍捻車速過高，致使紡紗線毛羽過長；
　?、壅艏喍ㄐ尾蛔慵徏喚€捻回大；
　　④織造梭口形式選擇不當(dāng)，造成相鄰紡紗線開口時，摩擦嚴(yán)峻，停經(jīng)裝置調(diào)節(jié)不當(dāng)致使相鄰紡紗線摩擦起毛；
　　⑤整經(jīng)倒軸時，上蠟量過少或液蠟質(zhì)量差，液蠟對紡紗線的包覆作用差。
　　總之，“吊經(jīng)”疵點的形成原因可回納為以下6點：紡紗線工藝通道異樣；織造上機工藝參數(shù)選擇和機械調(diào)節(jié)不當(dāng)；紡紗線毛羽長；紡紗線定形不足，回潮不勻；接頭操作不當(dāng)；液臘對紡紗線的包覆作用差。
　　3.“吊經(jīng)”疵點的預(yù)防和改正
　　3.1預(yù)防措施
　　①紡、織兩部應(yīng)該加強對紡紗線工藝通道的檢查，及時發(fā)覺問題及時處理，確保工藝通道暢通正常。
　?、诟叨戎匾曊艏喒ば?，規(guī)范蒸紗的設(shè)備、工藝、操作治理，確保紡紗線定形效果(捻回數(shù)15以下)，嚴(yán)防紡紗線受潮不勻。
　?、鄹叨戎匾暭徏喚€毛羽問題，加強對工藝、設(shè)備、操作及溫濕度操縱方面的治理，采納毛紗上油等工藝努力減少紡紗線毛羽。
　　④規(guī)范接頭操作，減少人為“吊經(jīng)”。
　?、葜匾暽舷灩ば蚝鸵合炠|(zhì)量，合理操縱倒軸上蠟量，確保上蠟均勻。其它，應(yīng)重視上蠟裝置的技術(shù)改造，努力提高液蠟對紡紗線毛羽的包覆效果，必要時可采納上冷漿工藝或漿紗工藝。
　　⑥合理制定織造穿綜法，合理選擇織機梭口形式，優(yōu)化停經(jīng)架等工藝部件的調(diào)節(jié)，努力減少紡紗線在織造過程中的摩擦。
　　3.2改正措施
　　“吊經(jīng)”疵點一旦形成，在后道工序中一般較難彌補。在實際生產(chǎn)過程中主要采納以下幾種彌補方法，取得了肯定的效果。
　　①修補換紗，即拉去“吊經(jīng)”的紡紗線，重新補入正常紡紗線，再經(jīng)過洗煮蒸等工序后整理。此方法彌補效果較好，但它僅適用于單根連續(xù)性吊經(jīng)，且費時費力，嚴(yán)峻影響生產(chǎn)進(jìn)度。
　?、诟邷靥幚恚丛谌靖字袑椢镞M(jìn)行高溫處理，再經(jīng)過煮蒸等工序定形。通過高溫處理(80℃以上)可打開羊毛纖維的化學(xué)鍵使之重新排列，因此對“吊經(jīng)”疵點有肯定的彌補作用。此方法對單根連續(xù)散布性吊經(jīng)的彌補作用尚可，但對雙根散布性吊經(jīng)(“吊經(jīng)”程度一般較嚴(yán)峻)彌補效果較差，且對織物的色完、強力等影響較大，有肯定的局限性。
　　綜上所述，“吊經(jīng)”疵點，表現(xiàn)在成品，形成在織造，根源在紡紗。它是隱蔽性較強的疵點，并且影響因素復(fù)雜。因此，預(yù)防“吊經(jīng)”疵點的產(chǎn)生是一個系統(tǒng)過程，必須以預(yù)防為主，道道把關(guān)，從前道抓起。要通過加強過程操縱，規(guī)范工藝操作治理，努力去除出疵根源。

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