布動(dòng)平網(wǎng)印花機(jī)采納計(jì)算機(jī)操縱技術(shù),實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)進(jìn)布、自動(dòng)貼布、色框自動(dòng)升降、自動(dòng)刮印、自動(dòng)烘干織物和自動(dòng)出布,減輕了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了生產(chǎn)效率,是目前使用較多的一類(lèi)平網(wǎng)印花機(jī)。
1１工作過(guò)程及結(jié)構(gòu)
布動(dòng)平網(wǎng)印花機(jī)是將織物粘貼在沿經(jīng)向循環(huán)運(yùn)行的平直無(wú)縫的環(huán)形導(dǎo)帶上,隨導(dǎo)帶做間歇運(yùn)行,色框固定在肯定的位置上做升降休閑。導(dǎo)帶靜止時(shí),色框下降,刮印器往復(fù)刮壓色漿,使色漿透過(guò)網(wǎng)孔印至織物上。刮印完畢后,色框提升,織物隨印花導(dǎo)帶向前運(yùn)行一個(gè)花回的距離(等于篩網(wǎng)中花紋的長(zhǎng)度)。印好的織物在印花單元的尾端被拉起脫離導(dǎo)帶而進(jìn)入烘燥機(jī)烘干后落布。導(dǎo)帶運(yùn)行到非印花區(qū)時(shí),由清洗裝置去除殘留在導(dǎo)帶上的色漿,打算下一次印花循環(huán)。
布動(dòng)平網(wǎng)印花機(jī)每一次印花循環(huán)依次自動(dòng)完成以下動(dòng)作:
導(dǎo)帶行進(jìn)→帶靜止→色框下降→刮印器刮印→色框提升→導(dǎo)帶行進(jìn)→……布動(dòng)平網(wǎng)印花機(jī)一般和其他單元機(jī)和通用裝置組成印花聯(lián)合機(jī),由進(jìn)布裝置、印花單元、烘燥和出布裝置等組成,如圖8-18所示。印花單元是布動(dòng)平網(wǎng)印花機(jī)的核心部分,主要由貼布裝置、導(dǎo)布機(jī)構(gòu)、色框升降機(jī)構(gòu)、刮漿機(jī)構(gòu)、清洗機(jī)構(gòu)等組成。

(1)進(jìn)布裝置:根據(jù)需要可采納卷裝進(jìn)布和折疊進(jìn)布?？椢锿ㄟ^(guò)導(dǎo)布輥、緊布器、松緊調(diào)節(jié)輥(張力補(bǔ)償裝置)和吸邊器等,以保證織物低張力、平坦地進(jìn)入機(jī)臺(tái)。張力補(bǔ)償裝置調(diào)節(jié)無(wú)級(jí)變速直流電動(dòng)機(jī),使織物運(yùn)行和印花導(dǎo)帶同步;圓盤(pán)式壓縮空氣剝邊器能去除織物卷邊,非常適合于易卷邊且伸縮性大的針織物物;完電吸邊器可去除布面折皺,同時(shí)在兩邊電眼的操縱下,預(yù)防織物跑偏。若印制窄幅織物,還可雙幅進(jìn)布。
在進(jìn)布單元中,還可采納旋風(fēng)集塵裝置,它通過(guò)拍打、毛刷的交替使用,去除織物上的灰塵、絨毛和紗頭,再由強(qiáng)力抽風(fēng)裝置,把灰塵和絨毛通過(guò)風(fēng)道收集在集塵箱中。
(2)貼布裝置:為使織物平坦地粘貼在導(dǎo)帶上,通常采納水溶性漿貼布和熱塑性樹(shù)脂貼布兩種形式。而它們要采納兩套完全獨(dú)站的貼布裝置。
水溶性漿貼布裝置,如圖8-19所示,是通過(guò)兩輥給漿裝置,由給漿輥將漿槽中的水溶性漿均勻傳遞到印花導(dǎo)帶的表面,織物在壓輥的作用下平坦地粘貼于導(dǎo)帶上。漿層的厚薄可隨織物規(guī)格品種不同通過(guò)調(diào)節(jié)給漿輥和導(dǎo)帶的間隙來(lái)調(diào)整。適用于親水性織物和門(mén)幅較窄的平網(wǎng)印花機(jī)。

熱塑性樹(shù)脂貼布裝置,如圖8-20所示,是通過(guò)熱壓輥使織物緊貼于熱塑性樹(shù)脂PU涂層的印花導(dǎo)帶上。熱壓輥為一無(wú)縫鋼管,內(nèi)有電熱元件加熱鋼管,溫度一般在40～80℃范圍內(nèi),由溫控裝置操縱。由于導(dǎo)帶間歇運(yùn)行,而熱壓輥對(duì)導(dǎo)帶連續(xù)施壓,簡(jiǎn)單造成導(dǎo)帶的受熱不均勻。因而必須使熱壓輥的線(xiàn)壓力和導(dǎo)帶的運(yùn)行速度聯(lián)鎖,即壓輥的線(xiàn)壓力隨導(dǎo)帶運(yùn)行速度的改變而改變。導(dǎo)帶速度高時(shí),壓力就大;反之,速度低時(shí),壓力就小。熱塑性樹(shù)脂貼布可愛(ài)護(hù)導(dǎo)帶表面,延長(zhǎng)導(dǎo)帶使用壽命,并對(duì)導(dǎo)帶的細(xì)微損傷予以彌補(bǔ)。它適用于任何織物及各種有效寬度的平網(wǎng)印花機(jī),非常適合于疏水性織物。

熱塑性樹(shù)脂有兩種:N型和I型。N型適合于夏季用,黏性較差;I型用于一般季節(jié),黏性好但耐熱性差,在不加熱時(shí)它沒(méi)有黏性,因而停車(chē)后不會(huì)粘附灰塵和絨毛等雜質(zhì)。
(3)導(dǎo)布機(jī)構(gòu):導(dǎo)布機(jī)構(gòu)由印花導(dǎo)帶和導(dǎo)帶傳動(dòng)系統(tǒng)組成。印花導(dǎo)帶的作用是把織物定長(zhǎng)地從一個(gè)網(wǎng)框送到另一個(gè)網(wǎng)框。印花導(dǎo)帶是一條無(wú)接縫的環(huán)形橡膠導(dǎo)帶,由多層帆布涂橡膠制成。印花導(dǎo)帶按花回大小精確操縱和調(diào)整運(yùn)行距離及暫停位置,能做出加速、減速、剎車(chē)及自動(dòng)循環(huán)動(dòng)作。印花織物始終平坦地粘貼在印花導(dǎo)帶上,并隨導(dǎo)帶一起運(yùn)行和停止。導(dǎo)帶由平直的臺(tái)面支撐。
導(dǎo)帶傳動(dòng)系統(tǒng)是決策印花質(zhì)量和精度的關(guān)鍵。要求導(dǎo)帶在傳動(dòng)時(shí)精確定位,不出現(xiàn)任何偏移。導(dǎo)帶傳動(dòng)方式分機(jī)械傳動(dòng)和液壓傳動(dòng)兩大類(lèi),機(jī)械傳動(dòng)是由變速電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速器傳動(dòng)出布端的導(dǎo)帶拖引輥,由拖引輥輥面摩擦傳動(dòng)印花導(dǎo)帶;液壓傳動(dòng)是采納液壓缸連接導(dǎo)帶夾持器夾持導(dǎo)帶邊緣推進(jìn)導(dǎo)帶。機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造方便,動(dòng)力消耗少,但機(jī)械磨損大,對(duì)花精度差;液壓傳動(dòng)對(duì)花精度高,自動(dòng)化程度高,便于集中操縱,操作方便,但動(dòng)力消耗大。
圖8-21所示為印花區(qū)導(dǎo)帶間歇運(yùn)行液壓傳動(dòng)原理圖。該油缸的活塞固定而缸體移動(dòng),缸體通過(guò)連接機(jī)件和左右兩排若干套導(dǎo)帶夾持器相連。當(dāng)油缸活塞的A側(cè)進(jìn)油時(shí)(壓力油經(jīng)單向閥D流進(jìn)),推動(dòng)油缸缸體向右移動(dòng),此時(shí)夾持器3夾持導(dǎo)帶兩側(cè)邊緣,和缸體同步運(yùn)行,此時(shí)活塞B側(cè)的回油直接通過(guò)行程節(jié)流閥C,可以大量回油,導(dǎo)帶處于高速行進(jìn)階段。在導(dǎo)帶行進(jìn)到接近一個(gè)花回終止前(圖示位置),缸體斜面接觸閥C,則B側(cè)回油量逐漸減小,導(dǎo)帶就逐漸降速,直至閥C完全關(guān)閉,回油就通過(guò)節(jié)流閥C回入油箱,導(dǎo)帶處于慢速爬行,后缸體端部接觸定位檔塊5,缸體行進(jìn)終止(此時(shí)主控閥E處于中間位置),導(dǎo)帶就完全靜止。每次導(dǎo)帶均行進(jìn)固定的距離。當(dāng)主控閥換至回程位置,則活塞的B側(cè)進(jìn)油,A側(cè)回油,缸體向左快速移動(dòng),此時(shí)由于夾持器松開(kāi)導(dǎo)帶,所以?xún)H夾持器本身隨缸體返回原處,而導(dǎo)帶則靜止不動(dòng)。

導(dǎo)帶夾持器種類(lèi)很多,常用的有電磁鋏、氣動(dòng)鋏等。其它還有一種真空吸盤(pán),是在導(dǎo)帶下面沿整幅導(dǎo)帶吸附的。如圖8-22所示,為目前液壓傳動(dòng)平網(wǎng)印花機(jī)中普遍應(yīng)用的電磁鋏斷面圖。當(dāng)需要夾持導(dǎo)帶行進(jìn)時(shí),線(xiàn)圈3通電,吸動(dòng)磁極夾板4,使夾板頂部壓向鋏座2的頂面,從而能牢固地夾持導(dǎo)帶邊緣,使導(dǎo)帶5跟隨電磁鋏行進(jìn)。磁極夾板設(shè)計(jì)成傾斜的目的是既要保持小吸距,又要保證導(dǎo)帶有足夠的脫開(kāi)距離。

圖8-23所示為非印花區(qū)導(dǎo)帶連續(xù)運(yùn)行原理圖。圖中印花導(dǎo)帶在臺(tái)板上方印花區(qū)保持間歇運(yùn)行,而在非印花區(qū)的導(dǎo)帶則維持連續(xù)變速運(yùn)行。這樣,織物可以在較小的張力下連續(xù)輸入并均勻地粘貼于進(jìn)布端導(dǎo)帶的表面,印花后的織物在出布端也是連續(xù)地剝離導(dǎo)帶后被送入烘燥機(jī)中進(jìn)行連續(xù)烘燥。印花區(qū)間歇休閑和非印花區(qū)連續(xù)休閑這兩種休閑在每一印花循環(huán)中出現(xiàn)的微差,由進(jìn)布端的游動(dòng)輥I和出布端的游動(dòng)輥Ⅱ自動(dòng)補(bǔ)償?shù)?其工作原理如下:
印花循環(huán)開(kāi)始,印花導(dǎo)帶由夾持器夾持,在油缸體帶動(dòng)下,以va 速度行進(jìn)一個(gè)花回長(zhǎng)度,此時(shí)導(dǎo)帶連續(xù)回送速度vr 小于va ,所以游動(dòng)輥Ⅰ從位置A垂直向下移動(dòng)到A′。在牽引鏈條2的作用下,輥Ⅱ由位置B水平移動(dòng)到B′。當(dāng)刮印時(shí),印花區(qū)導(dǎo)帶靜止(va =0),而非印花區(qū)導(dǎo)帶在液壓變速電動(dòng)機(jī)操縱的主動(dòng)輥4的帶動(dòng)下,以連續(xù)變化的vr 速度連續(xù)輸回導(dǎo)帶。因而輥Ⅱ被導(dǎo)帶從位置B′拉回到原始位置B,輥Ⅰ也由位置A′回復(fù)到原始位置A。
(4)色框升降機(jī)構(gòu):印花時(shí),色框自動(dòng)下降到和織物接觸并壓緊后方可刮印色漿,刮印完畢,色框需馬上提升到肯定高度,完全脫離印花織物,然后印花織物隨導(dǎo)帶行進(jìn)一個(gè)花回長(zhǎng)度。
因此,色框升降必須和導(dǎo)帶運(yùn)行、刮印器往復(fù)休閑配合得當(dāng)。色框升降必須平穩(wěn),因而對(duì)于有效寬度或花回較大的篩網(wǎng),為預(yù)防發(fā)生網(wǎng)底面和印花織物之間色漿飛濺,常采納偏升方法,即先提升傳動(dòng)側(cè)平網(wǎng),后提升操作側(cè)平網(wǎng),以減輕網(wǎng)面振動(dòng)和預(yù)防色漿飛濺。在色框下降速度方面,為了縮短每一印花循環(huán)所需時(shí)間,可采納兩次下降方法,即色框先高速下降到距離織物表面約10mm時(shí),暫停下降,待織物停穩(wěn)后再次下降。
篩網(wǎng)框架的升降休閑可由電動(dòng)機(jī)或液壓缸驅(qū)動(dòng),通過(guò)曲柄滑塊或擺桿連桿機(jī)構(gòu)完成,也有采納氣缸驅(qū)動(dòng)的移動(dòng)凸輪式升降機(jī)構(gòu)。圖8-24所示為油缸驅(qū)動(dòng)連桿式篩網(wǎng)升降機(jī)構(gòu)原理圖。
該機(jī)構(gòu)采納一只雙活塞油缸,其中內(nèi)外兩只活塞分別聯(lián)結(jié)篩網(wǎng)托架操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)的擺桿,外活塞7的連桿5和傳動(dòng)側(cè)的擺桿1相連,內(nèi)活塞8的連桿則和操作側(cè)的擺桿相連,因而可以達(dá)到工藝需要的篩網(wǎng)平升或篩網(wǎng)偏升的要求。當(dāng)油缸內(nèi)外活塞同步伸縮時(shí),擺桿1繞軸線(xiàn)擺動(dòng),牽引桿2做水平移動(dòng),通過(guò)四連桿機(jī)構(gòu)4,使操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)的篩網(wǎng)托架3同步升降,達(dá)到一般的篩網(wǎng)平升要求。當(dāng)寬幅織物印花時(shí),外活塞7先動(dòng)作,使傳動(dòng)側(cè)篩網(wǎng)先提升,當(dāng)提升到肯定高度后,內(nèi)活塞8再動(dòng)作,于是兩側(cè)篩網(wǎng)再同步上升,達(dá)到篩網(wǎng)偏升要求。

(5)刮印裝置:刮印裝置是直接影響印花質(zhì)量的重要單元,分為橡膠刮漿刀(簡(jiǎn)稱(chēng)刮刀)式和磁性刮漿輥(簡(jiǎn)稱(chēng)磁輥)式兩種。
①刮刀式刮印裝置:如圖8-25所示,刮刀式刮印裝置由傳動(dòng)箱、導(dǎo)架、滑座、刮刀、色框及色框調(diào)整架等組成。傳動(dòng)箱采納變頻電動(dòng)機(jī)調(diào)速傳動(dòng),用來(lái)操縱刮刀滑座的往復(fù)刮印和換刀動(dòng)作;刮印速度、行程、次數(shù)及溢印(浮刮)可由操作面板上的按鈕設(shè)定,刮印速度為0.4～2.2m/s,分10檔。刮刀壓力、角度和高度可通過(guò)滑座上的相應(yīng)旋轉(zhuǎn)手柄手動(dòng)調(diào)節(jié),刮刀角度調(diào)節(jié)范圍為25°,一般采取雙刮刀緯向刮印,刮印次數(shù)1～8次。色框調(diào)整架既用作承托色框,又用來(lái)調(diào)整色框的高、低和縱、橫位置,以調(diào)準(zhǔn)套色對(duì)花。色框縮幅架的作用是擱置不同門(mén)幅色框,滿(mǎn)足狹幅織物印花需要。

②磁輥式刮印裝置:磁輥式刮印裝置由導(dǎo)架、色框、色框調(diào)節(jié)架、金屬輥及磁力裝置(簡(jiǎn)稱(chēng)磁匣)組成。在導(dǎo)帶下面電磁吸力作用下,金屬輥和篩網(wǎng)間產(chǎn)生壓力,當(dāng)磁力裝置移動(dòng)時(shí),由于電磁吸力對(duì)金屬輥心的水平作用分力和篩網(wǎng)對(duì)金屬輥面的摩擦阻力形成一對(duì)力偶,使金屬輥在篩網(wǎng)表面隨磁匣的移動(dòng)而滾動(dòng),磁匣可由液壓油缸推動(dòng)或由電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)往復(fù)螺桿帶動(dòng)。
磁輥刮印裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,采納經(jīng)向刮印,比沿幅向刮印均勻性好,刮漿輥和篩網(wǎng)面之間為滾動(dòng)摩擦,可延長(zhǎng)篩網(wǎng)使用壽命,但對(duì)金屬輥的平直度、表面粗糙度要求較高,而且各套色刮漿輥的刮印速度是一致的,不能像刮刀刮印那樣可按工藝需要分別調(diào)節(jié)刮印速度或刮印次數(shù)。
(6)清洗機(jī)構(gòu):在印花過(guò)程中,色漿經(jīng)常會(huì)從布的正面滲到反面沾污導(dǎo)帶,其它還有黏著的絨毛等污物,必須及時(shí)清洗潔凈。因此,在導(dǎo)帶非印花區(qū)裝有導(dǎo)帶的水洗裝置。由噴淋器、水箱、刮水器等組成。均勻清洗的首要條件是導(dǎo)帶必須連續(xù)休閑。印花導(dǎo)帶由噴淋器預(yù)先噴淋。
一個(gè)軟泡沫墊擦去殘留色漿,并由塑料刮刀刮去大部分的污物。再經(jīng)預(yù)清洗毛刷粗洗導(dǎo)帶上的殘留物質(zhì)。再經(jīng)刮刀刮水后,由第二個(gè)毛刷再次刷洗。由壓縮空氣加壓的刮刀把殘水刮潔凈。
水箱由不銹鋼薄板制成。水箱水位由傳感器連續(xù)監(jiān)測(cè)。為便于清潔,水箱可從機(jī)器側(cè)面全部拉出。泡沫墊及刮水刮刀可隨時(shí)拉出檢查。
(7)花布烘燥機(jī):印花織物脫離印花導(dǎo)帶后,被送到花布烘燥機(jī)的傳送網(wǎng)帶上進(jìn)行無(wú)張力烘燥。傳送網(wǎng)帶由滌綸單絲織成表面粗糙和透氣率很大的網(wǎng)狀帶?？椢镌诤嬖镞^(guò)程中,不論織物的厚薄、組織的稀密以及印花色漿的滲透性如何變化,都不會(huì)導(dǎo)致“搭色”。圖8-26所示為平網(wǎng)印花烘燥機(jī)的一種形式。由于平網(wǎng)印花機(jī)車(chē)速較低,烘房容布量較少,一般穿布2～3層,全機(jī)熱風(fēng)大循環(huán),進(jìn)出布在同一端,便于操作?；ú加蓚魉途W(wǎng)帶托持進(jìn)入烘房,傾斜式的進(jìn)布架角度可按需要做適度調(diào)節(jié),傳送網(wǎng)帶線(xiàn)速度和印花導(dǎo)帶輸送織物的線(xiàn)速度保持同步,由紅外完電檢測(cè)后自動(dòng)調(diào)整。烘燥機(jī)熱源一般為飽和蒸汽,也可采納過(guò)熱蒸汽或高溫載熱油,烘房高工作溫度120～150℃,由溫控裝置自動(dòng)操縱。

2１開(kāi)車(chē)打算、運(yùn)轉(zhuǎn)及停車(chē)
(1)根據(jù)工藝及來(lái)樣要求做好印制工藝打算。
(2)根據(jù)產(chǎn)品情況確定穿布道數(shù)和連接好導(dǎo)布帶。
(3)調(diào)節(jié)好上膠的幅度和膠的厚度。
(4)調(diào)節(jié)水洗。
(5)進(jìn)行對(duì)花。
(6)根據(jù)工藝要求,磨好刮刀刀口,按需要配備色漿桶。
(7)將白布和其進(jìn)布導(dǎo)帶末端接好,推上上膠機(jī)構(gòu),按照電氣程序開(kāi)車(chē)。熱風(fēng)循環(huán),烘房加溫。
(8)當(dāng)印完一個(gè)周期后,花布前端和烘房中的導(dǎo)布帶接上,操作烘房聯(lián)動(dòng)離合器,引花布進(jìn)入烘房烘燥。
(9)在運(yùn)轉(zhuǎn)印花過(guò)程中要注意下列情況并加以校正:
①進(jìn)布的位置、張力及彈簧擴(kuò)幅輥等是否適宜。
②刮刀的動(dòng)程、刮印次數(shù)、刮刀高低和壓力、刮刀口形狀和角度是否適當(dāng)。
③注意刮刀徑向往復(fù)休閑時(shí)兩端不能和網(wǎng)框內(nèi)緣碰擦。
④對(duì)花及檢控器位置是否精確。
⑤注意布面的濺點(diǎn)、布邊的滲透、“上延遲”時(shí)間及壓邊輥位置等情況,有問(wèn)題要及時(shí)調(diào)整。
(10)印花將結(jié)束時(shí),把白布尾端接上導(dǎo)布帶。
(11)當(dāng)白布尾端進(jìn)入套色位時(shí),上膠機(jī)構(gòu)可以放下,并進(jìn)行清洗。
(12)當(dāng)印花結(jié)束離開(kāi)印花網(wǎng)框時(shí),可按程序逐一將各個(gè)刮印次數(shù)的旋鈕開(kāi)關(guān)撥到“0”位,讓刮刀逐一停止動(dòng)作,然后依次取下刮刀、印花網(wǎng)框及漿桶,進(jìn)行清洗及妥善安置。
(13)在印完后一套色位,花布尾端可和烘房導(dǎo)布帶接上,直至花布進(jìn)烘房后,可將對(duì)花(完電)系統(tǒng)關(guān)閉,讓導(dǎo)帶單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn),以便清洗導(dǎo)帶表面的污漿。
(14)當(dāng)刮刀、網(wǎng)框、漿桶全部取下,導(dǎo)帶表面清洗潔凈時(shí),即關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén),將水洗箱放下,并使機(jī)器全部停車(chē),但須使網(wǎng)框架留在升起的位置上。停止加熱,并視烘房的情況,切斷風(fēng)機(jī)電源。
(15)對(duì)機(jī)身及場(chǎng)地進(jìn)行清潔,檢查全機(jī)情況,使其處于正常狀態(tài)。
3１維護(hù)保養(yǎng)
(1)完電管損壞時(shí),對(duì)花不準(zhǔn),完控失靈,需要調(diào)換完敏二極管或調(diào)整完電頭。
(2)升降行程開(kāi)關(guān)失靈時(shí),機(jī)器停止或動(dòng)作紊亂,需檢查行程開(kāi)關(guān)接觸是否良好。
(3)刮刀動(dòng)作失靈時(shí),應(yīng)檢查行程開(kāi)關(guān)。刮印次數(shù)不對(duì)時(shí),則計(jì)數(shù)裝置有故障。刮刀無(wú)延時(shí),應(yīng)檢查延時(shí)繼電器。
(4)全機(jī)電氣元件必須每周檢查一次,檢查工作是否正常,螺絲是否松動(dòng),接觸是否良好等。
(5)如遇烘房溫度不夠,出布不干,可選用“上延時(shí)”或“下延時(shí)”,進(jìn)行適當(dāng)延時(shí),或開(kāi)動(dòng)排風(fēng)以排解水蒸氣。
(6)如遇事故,按“緊急停車(chē)”按鈕,機(jī)器馬上停止運(yùn)轉(zhuǎn)。故障若不能在5min內(nèi)排解,應(yīng)停止加熱,以免花布烘壞。

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