一、作用

織機主傳動的作用,是將電動機的轉(zhuǎn)動通過傳動機構(gòu)傳遞給主軸及其相關(guān)休閑部件,以實現(xiàn)織機的各種動作。制動裝置的作用則是在織機接到停機指令后,使織機及時在預定的位置處停止運轉(zhuǎn)。

二、形式

各種噴氣織機因其總體布局及結(jié)構(gòu)設(shè)計的不同,有不同的傳動系統(tǒng)及不同特色的啟、制動機構(gòu)。隨著微電子技術(shù)的進展,織機的自動化和智能化程度日益提高,其傳動和制動機構(gòu)也隨之發(fā)生相應的變化。下面將幾種主要的傳動和制動機構(gòu)作一介紹。

1.超啟動電動機、電磁制動器傳動和制動系統(tǒng)

(1)傳動:傳動采納能夠使織機啟動時迅速達到額定轉(zhuǎn)速的非常電動機,即超啟動電動機。

其特點是: 啟動轉(zhuǎn)矩可以設(shè)為額定轉(zhuǎn)矩的4倍、8倍或12倍。

超啟動轉(zhuǎn)矩及恢復為額定轉(zhuǎn)矩的時間,可以根據(jù)經(jīng)紗種類、織機轉(zhuǎn)速和織物組織等條件在一梭至四梭范圍任意選擇并設(shè)定,使織機快速啟動以確保打緯力,從而預防停車檔。

通過改變電動機輸入電壓頻率,可使織機在點動和自動尋緯時低速運轉(zhuǎn)。

通過更換電動機皮帶輪來改變織機工作轉(zhuǎn)速。

(2)制動:采納電磁制動器制動。制動器分定盤和動盤。定盤安裝在機架上,動盤經(jīng)板簧安裝在織機主軸上。當織機接到停車信號后,主電動機斷電同時制動器定盤中的線圈通電并產(chǎn)生電磁場,磁場力克服板簧彈性力,將定盤和動盤吸合,產(chǎn)生較大的制動力矩,使織機及時停在預定位置處?？棛C剎車定位精度可達±5°?？棛C剎車定位精度對自動織機是特別重要的。

有的織機其電磁制動器裝在主電動機上,這樣的傳動和制動方式相對來講停車定位精度稍低。因為電動機制動后,通過傳動皮帶制動織機由于慣性作用皮帶輪會打滑,產(chǎn)生停車定位位置變動,同時也會影響皮帶壽命。

2.一般電動機、電磁離合制動器的傳動和制動系統(tǒng)

(1)傳動:傳動采納一般三相異步電動機?？棛C停機時電動機帶動飛輪正常運轉(zhuǎn),啟動時離合器吸合,靠飛輪的慣量使織機完快達到正常工作轉(zhuǎn)速,以減少停車檔。

(2)制動:采納電磁離合制動器制動。制動器分定盤和動盤。定盤安裝在機架上,動盤經(jīng)板簧安裝在織機主軸上。離合器也有兩個盤片,一片裝在飛輪上,另一片和制動器的動盤一同裝在織機主軸上。正常工作時,制動器的定盤和動盤脫離,而離合器的兩個盤片吸合。當織機接到停車信號后,離合器首先脫離,使依舊運轉(zhuǎn)的電動機和飛輪不再驅(qū)動織機,然后制動器的定盤和動盤吸合,產(chǎn)生制動力矩,使織機及時停在預定位置處?？棛C剎車定位精度可達±5°。其

特點是:

利用電動機和飛輪的慣性使織機快速啟動,啟動轉(zhuǎn)矩不可調(diào),大啟動轉(zhuǎn)矩為織機工作轉(zhuǎn)矩。

通過慢速電動機可使織機在點動和自動尋緯時低速運轉(zhuǎn)。

通過更換電動機皮帶輪來改變織機工作轉(zhuǎn)速。

3.磁阻電動機的傳動和制動 主電動機經(jīng)齒輪直接驅(qū)動織機,不需要皮帶和皮帶輪。

電動機轉(zhuǎn)速通過編程實現(xiàn)電子調(diào)控。可使織機在點動和自動尋緯時低速運轉(zhuǎn);不需要更換皮帶輪就可改變織機工作轉(zhuǎn)速;可實現(xiàn)大幅度的變速運轉(zhuǎn)。

主電動機自身帶有制動功能,不需要外置制動器或離合器。

ZA200系列噴氣織機傳動系統(tǒng):電動機通過三角帶將動力傳遞給織機主軸,主軸再傳遞給織機上的各個機構(gòu)?？棛C在點動和自動尋緯期間的休閑是通過5Hz變頻電源驅(qū)動主電動機,然后主電動機再將動力傳遞給織機各個機構(gòu)。

機構(gòu)傳動路線見圖2-28、圖2-29。